想要正確選擇切削液，首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產生微生物而發生分解變質。勁諾主要從下列幾個方面考慮 介紹切削液的選擇：

1、工(gong)(gong)(gong)件材料的可切(qie)削性對切(qie)削液(ye)的選擇具(ju)有重要(yao)的意義。切(qie)削加工(gong)(gong)(gong)的具(ju)體情況和(he)要(yao)求(qiu)不同，切(qie)削加工(gong)(gong)(gong)的難易程度(du)(du)就不同。粗加工(gong)(gong)(gong)時，要(yao)求(qiu)刀(dao)具(ju)的磨損慢和(he)加工(gong)(gong)(gong)生產率高;精(jing)加工(gong)(gong)(gong)時，要(yao)求(qiu)工(gong)(gong)(gong)件有高的精(jing)度(du)(du)和(he)較小的表(biao)面粗糙(cao)度(du)(du)。

對于難加(jia)工的材料應選用(yong)活性高 、含(han)抗磨 、極壓添加(jia)劑的切(qie)削液(ye)(ye)；對于容易加(jia)工的材料則選用(yong)不(bu)含(han)極壓添加(jia)劑的切(qie)削液(ye)(ye)。

切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)有(you)色金(jin)屬和(he)(he)輕金(jin)屬時，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)和(he)(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)都(dou)不(bu)高，可選(xuan)用(yong)礦(kuang)物油和(he)(he)高濃(nong)度(du)乳(ru)化液(ye)(ye)。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)合金(jin)鋼時，如(ru)果切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)量較低 、表面粗糙度(du)要求較小(如(ru)拉削(xue)(xue)以及(ji)螺紋(wen)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue))，此時需要優異(yi)潤(run)滑性能的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)，可選(xuan)用(yong) 極壓(ya)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油和(he)(he)高濃(nong)度(du)乳(ru)化液(ye)(ye)。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)鑄鐵與青銅等(deng)脆性材料時，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)中常形(xing)成崩(beng)碎切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑，容易隨切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)到(dao)處流(liu)動，流(liu)入機床導軌之間造成部件損壞，可使用(yong)冷卻和(he)(he)清洗 性能好的(de)低濃(nong)度(du)乳(ru)化液(ye)(ye)。

2、較高切削(xue)速度的(de)粗(cu)加工(gong)中(例如(ru)：車(che)削(xue)、銑削(xue)、鉆削(xue))，要求(qiu)切削(xue)液(ye)具(ju)有良好的(de)冷卻性能，這時應選(xuan)用水(shui)基切削(xue)液(ye)以及低濃度乳化液(ye)。

在一(yi)些精密的(de)高(gao)強度(du)加工(gong)中(例如：拉削 、攻絲(si) 、深孔 鉆削 、齒輪加工(gong))，此時需要切削液具有優異的(de)潤(run)滑(hua)性(xing)能，可選用(yong)極壓切削油和高(gao)濃度(du)乳化液。

a .工具(ju)(ju)(ju)鋼刀具(ju)(ju)(ju)：此類刀具(ju)(ju)(ju)的(de)耐熱溫度在 200 — 300 o C ，耐熱性能(neng)差(cha)，高溫下會(hui)失(shi)去(qu)硬度，因此要(yao)求(qiu)采用冷卻性能(neng)好的(de)切削液(ye)，以低濃度乳化液(ye)為(wei)宜。

b .高(gao)(gao)速(su)(su)鋼刀具：高(gao)(gao)速(su)(su)粗切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)量(liang)大(da)，產生(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)熱，為避免工(gong)件燒(shao)傷而影(ying)響加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)，應(ying)采(cai)用(yong)冷卻性(xing)好的(de)(de)水基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye);如果用(yong)高(gao)(gao)速(su)(su)鋼刀具進行中 、 低速(su)(su)的(de)(de)精(jing)加(jia)(jia)工(gong)時，為減小刀具和工(gong)件的(de)(de)摩擦(ca)黏結，抑制切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)瘤生(sheng)成，提高(gao)(gao)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度，一般采(cai)取油基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)或高(gao)(gao)濃度乳化液(ye)。

c .硬(ying)(ying)質合(he)金(jin)刀具(ju)：此(ci)類刀具(ju)熔點(dian)和(he)(he)硬(ying)(ying)度較(jiao)高(gao)，化學和(he)(he)熱(re)穩定(ding)性(xing)較(jiao)好，切削和(he)(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)能比高(gao)速鋼刀具(ju)要好的多。在(zai)一般(ban)的加工中可使(shi)用油(you)基(ji)切削液。如(ru)果是重(zhong)切削時， 切削溫度很高(gao)，容易極快磨(mo)損刀具(ju)，此(ci)時應使(shi)用流量充(chong)足的冷卻(que)潤滑液，以 3% — 5% 的乳化液為宜(采用噴霧冷卻(que)，效果更好)。

d .陶瓷(ci)刀具 、 金(jin)剛(gang)石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和(he)耐磨(mo)性較(jiao)高，切(qie)削時(shi)(shi)一般不使用切(qie)削液(ye)，有時(shi)(shi)也可使用水基切(qie)削液(ye)。

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