切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。水性切削液廠家“勁諾潤滑”發現對于不銹鋼切削，由于它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由于加工余量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。那么，不銹鋼加工中選擇切削液有哪些要求？

微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的，但其含油量遠低于乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由于微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。而水性切削液廠家“勁諾潤滑”的不銹(xiu)鋼微(wei)乳(ru)切削液由精制礦油(you)、油(you)性(xing)劑(ji)、極壓劑(ji)、防銹(xiu)劑(ji)及(ji)乳(ru)化劑(ji)、殺菌(jun)劑(ji)等經特殊工(gong)藝配制而成，具(ju)(ju)有良好的穩定性(xing)、極壓潤滑性(xing)、冷卻性(xing)、清(qing)洗性(xing)及(ji)防銹(xiu)性(xing)，穩定性(xing)極佳，可明顯提高(gao)加工(gong)效率和(he)產品光潔(jie)度(du)，延長刀具(ju)(ju)使用壽命。

勁諾(廈門)潤滑科技有限公司是專門從事優質金屬加工潤滑劑和設備潤滑油的技術研發，生產，銷售，技術服務的廠家。主要產品有金屬切削油液，沖壓拉伸成型油，不銹鋼拉絲油，熱處理油，防銹油，設備用油及潤滑脂/特種合成潤滑劑等。如果您想購買切削液，歡迎咨詢：0592-5592196