磨削在曲軸加工過程中屬于最后的精加工工序，對發動機成品的精度、性能和使用壽命有著直接影響，在磨削加工中，磨削液除了具有(you)潤滑(hua)、冷卻和(he)減(jian)少(shao)銹(xiu)蝕的(de)(de)作用，還可(ke)以提高工件表(biao)面粗糙度。在(zai)曲軸的(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)過(guo)(guo)程中(zhong)，油(you)基(ji)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)和(he)水(shui)(shui)基(ji)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)兩種(zhong)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)均有(you)使用。油(you)基(ji)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)通過(guo)(guo)加(jia)工部位后(hou)一(yi)般只含(han)有(you)磨(mo)(mo)粒、磨(mo)(mo)屑等固(gu)體雜(za)質(zhi)，實(shi)(shi)用中(zhong)只需要分(fen)離掉固(gu)體雜(za)質(zhi)就(jiu)能(neng)獲得(de)清潔的(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)，其處理相對比較簡單，但(dan)初期(qi)投資(zi)較高。水(shui)(shui)基(ji)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)以乳化液(ye)為代表(biao)，乳化液(ye)中(zhong)還含(han)有(you)各種(zhong)表(biao)面活(huo)性(xing)劑(ji)及防銹(xiu)劑(ji)等添加(jia)劑(ji)。雖然水(shui)(shui)基(ji)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)初期(qi)投資(zi)低，但(dan)乳化液(ye)容易滋生(sheng)細菌(jun)、霉(mei)菌(jun)和(he)真菌(jun)等微生(sheng)物，導致冷卻潤滑(hua)效果下降。因此，各企業應該結合(he)自身的(de)(de)實(shi)(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)來選擇適合(he)自己條件的(de)(de)磨(mo)(mo)削(xue)液(ye)，來滿足生(sheng)產需求(qiu)。

日常使用和維護

1.磨削液使用

配置水基磨(mo)削(xue)液特(te)別是乳化液時需(xu)要(yao)注意水質和稀釋濃度。

一般情況下，不(bu)宜使用(yong)(yong)(yong)超(chao)過(guo)推薦硬(ying)度的水，因為高硬(ying)度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表(biao)面(mian)活性劑失(shi)效、乳液分解，易出現皂(zao)化。太軟的水也不(bu)宜使用(yong)(yong)(yong)，用(yong)(yong)(yong)太軟的水配置(zhi)的乳化液在使用(yong)(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中易產生大量泡沫，極易發(fa)生液箱跑液現象，造成環境(jing)的污染。

磨削液(ye)使用前(qian)，要先計算出所(suo)使用磨削液(ye)原液(ye)的(de)用量和用水(shui)量。在(zai)(zai)稀釋時，將全(quan)部用量的(de)水(shui)倒入容器或者(zhe)液(ye)箱內，然后(hou)在(zai)(zai)低速攪拌(ban)下加(jia)入原液(ye)，加(jia)入水(shui)和原液(ye)的(de)順序(xu)不能顛(dian)倒。

2.磨削液的維護

延(yan)長乳化液的(de)使用壽(shou)命除(chu)了選擇合(he)適的(de)磨削(xue)液及合(he)理(li)的(de)使用外，磨削(xue)液的(de)維(wei)護(hu)也是非常重要的(de)。磨削(xue)液的(de)維(wei)護(hu)工作主要包括以下(xia)幾項：

(1)確(que)保液體循環線(xian)路的暢通(tong)，及時排除循環線(xian)路的雜物、鐵(tie)屑、霉(mei)菌粘液和砂輪(lun)灰等，以(yi)免造成堵塞(sai)。

(2)在磨削液的使用過程中，定期檢查細菌含量，及時采取(qu)相應措施(shi)。

(3)定時檢(jian)查(cha)磨削液pH值，有(you)較大(da)變化時需及時采取相應措施(shi)。

(4)及時補加磨(mo)削液，由(you)于磨(mo)削液在循(xun)環使用過(guo)程(cheng)中因(yin)飛(fei)濺、蒸發以及工件的攜帶等會(hui)不斷消(xiao)耗，因(yin)此需要及時補加新(xin)液，以滿足(zu)系統的循(xun)環液總量不變。

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