金剛石拉絲模具是不銹鋼線材及電纜行業生產的重要工具，尤其在細線及微絲方面應用極為廣泛。但因為其價格很貴，生產成本較高，如何有效提高金剛石拉絲模具的使用壽命是線材生產行業的一大重要課題。哪些因素影響著拉絲模具的壽命呢？今天不銹鋼拉絲油廠勁諾拉絲拉拔油分享下幾點因素。

拉絲模具損傷往(wang)往(wang)與哪些因素有關：
一、模具快速磨損(sun)常常是因為拉絲模自(zi)身(shen)加(jia)工質量。
　　(1)拉(la)絲模坯與(yu)模具鋼(gang)套鑲嵌(qian)不對(dui)稱,鑲嵌(qian)硬質合金鋼(gang)套分布(bu)不均勻或(huo)有空(kong)隙(xi),都容易導致在拉(la)拔線材(cai)過程中(zhong)產(chan)生U形裂痕;
　　(2)金剛(gang)石模坯(pi)在(zai)激光打孔過(guo)程中,燒(shao)結痕(hen)跡清理不(bu)干凈或(huo)受熱不(bu)均勻會(hui)導(dao)致(zhi)金剛(gang)石層內金屬(shu)觸媒、結合劑等(deng)聚成一堆,這樣容(rong)易導(dao)致(zhi)在(zai)拉絲過(guo)程中模具出(chu)現凹坑;
　　(3)模具孔(kong)型(xing)設計不(bu)合理,入口潤滑區開口過小、定型(xing)區過長,會導致潤滑不(bu)暢,致使模具磨損(sun)甚至碎裂(lie)。

二、拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損。
　　(1)拉(la)絲(si)面縮率過(guo)大(da),導致模(mo)具產(chan)生(sheng)裂(lie)(lie)痕(hen)或破碎。裂(lie)(lie)痕(hen)或斷裂(lie)(lie)紋絕大(da)部(bu)分是(shi)內應(ying)力釋放所產(chan)生(sheng)。在任何(he)物料結(jie)構中,存在內應(ying)力是(shi)必然的,拉(la)拔(ba)線材時(shi)產(chan)生(sheng)的內應(ying)力本來(lai)可以增強模(mo)具微(wei)晶(jing)結(jie)構,但當(dang)拉(la)絲(si)面縮率過(guo)大(da)、無法(fa)及時(shi)潤滑從而溫升(sheng)過(guo)高(gao)就會導致模(mo)具表(biao)明部(bu)分物料被移走,微(wei)晶(jing)結(jie)構所承(cheng)受的應(ying)力就大(da)大(da)增加(jia),使其(qi)更容易產(chan)生(sheng)裂(lie)(lie)痕(hen)或破碎。
　　(2)線(xian)材(cai)(cai)的拉(la)伸軸線(xian)與模(mo)(mo)孔中心線(xian)不對稱,致使對線(xian)材(cai)(cai)和拉(la)線(xian)模(mo)(mo)產生應(ying)力(li)作用不均(jun)勻,而機械振動產生的沖擊也會對線(xian)材(cai)(cai)和拉(la)線(xian)模(mo)(mo)造(zao)成很高的應(ying)力(li)峰(feng)值,兩(liang)者都(dou)將加速模(mo)(mo)具的磨(mo)損。
　　(3)因退火不均勻而造成的線材硬(ying)度不均勻等因素容易造成金剛石(shi)拉絲模(mo)具過(guo)早產生疲勞損傷,形(xing)成環形(xing)溝槽,加劇模(mo)孔磨損。
　　(4)線(xian)(xian)(xian)材(cai)表面粗糙,表面粘(zhan)(zhan)附(fu)氧(yang)化層、砂土或其他雜質等會(hui)使模具(ju)過(guo)快磨(mo)損。當線(xian)(xian)(xian)材(cai)通(tong)過(guo)模孔時,硬、脆的氧(yang)化層及其他粘(zhan)(zhan)附(fu)雜質會(hui)象磨(mo)料一(yi)樣(yang)地造成(cheng)拉線(xian)(xian)(xian)模模孔很快磨(mo)損及擦(ca)傷線(xian)(xian)(xian)材(cai)表面。
　　(5)潤(run)滑不暢或潤(run)滑油含(han)有金(jin)屬碎屑(xie)雜(za)質導致模具磨損。潤(run)滑不暢會(hui)使拉絲時模孔表(biao)面溫度升高過(guo)快(kuai),金(jin)剛石(shi)晶粒脫落,導致模具損傷。當(dang)潤(run)滑油不潔凈,尤其含(han)有拉拔時脫落的金(jin)屬碎屑(xie)時,極容易劃傷模具和線材表(biao)面。


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