拉拔(ba)加工(gong)(gong)是(shi)金(jin)屬(shu)(shu)加工(gong)(gong)中壓(ya)力(li)加工(gong)(gong)方法(fa)之一(yi)，在拉力(li)作用下，使截面(mian)積(ji)較大的(de)金(jin)屬(shu)(shu)材料通(tong)過拉絲模(mo)孔，獲得需要(yao)的(de)截面(mian)形狀和尺寸(cun)。與其(qi)他(ta)壓(ya)力(li)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相比，拉拔(ba)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝具有成品尺寸(cun)高精度(du)，操作簡單，適應性(xing)強(qiang)等優勢，但(dan)(dan)金(jin)屬(shu)(shu)拉拔(ba)也(ye)會常見一(yi)些缺陷。選擇一(yi)款良好的(de)拉拔(ba)油固然重要(yao)，但(dan)(dan)是(shi)了(le)解這(zhe)些缺陷并(bing)避免，也(ye)是(shi)重中之重。

由拉拔(ba)加工(gong)工(gong)藝、拉拔(ba)設備(bei)或操作不(bu)當(dang)造成(cheng)的絲材常見缺陷有以下幾種：

1、內裂
拉拔加工過程中金屬變形不均勻，心部承受的拉應力最大，中間層次之，表面最小。如果模具工作區角度過大或潤滑不良，表層與心部承受的拉應力差距將進一步增大。另一方面，線材心部組織結構難免存在疏松、空穴或夾雜等個別缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大，絲材剩余塑性不足。三個因素，造成絲材芯部出現內裂。
分析認為：潤滑不良導致摩擦力加大，同時難變形鋼絲過度拉拔也是該類問題出現的原因。

2、應力裂紋(wen)

冷拉絲材表層受內層的膨脹力作用，產生圓周向拉應力。拉應力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應力腐蝕開裂。
分析認為：線材塑性不足、過度拉拔會產生應力裂紋。同時熱處理工藝不當，也會造成應力開裂。

3、扭曲

冷拉絲材在拉拔力消失后存在著長度縮短的趨勢，如果絲材四周變形程度不均，彈性后效作用必然使盤卷絲材產生扭曲。
分析認為：產生扭曲的根本原因是拉拔方向與模孔軸心未重合，造成線材變形。

4、拉(la)拔(ba)斷裂

分析認為：模孔內表面不完善、線材與模具接觸摩擦力增大，表面處理不徹底等。對于直徑大于1.5mm的鋼絲引發拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷，對直徑0.1——1.5mm絲引發拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對于直徑小于0.10，鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。
控制措施是：提高冶煉水平，冶煉采用真空自耗、電渣重熔等。