目前各類刀具中應用最多的是硬質合金刀具。所謂硬質合金，即由碳化物（主要為碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC）與金屬黏接劑鈷通過粉末冶金制成的合金。硬質合金的主要特點為：
    （1）硬度高，HV硬度為1 300～1 800 kg/mm2。
    （2）屈服強度較高，達到4 600～6 000 MPa，抗塑性變形能力好。
    （3）導熱系數較小，為0.07～0.19 W/（m·k），加工時如何減少熱量的產生和帶走熱量是一大難點。
    （4）熱膨脹系數較低，為5×10-6～6.5×10-6 ℃，約為鋼的1/3。
    （5）脆性較大。
以硬質合金深孔鉆頭和整體硬質合金刀具為例，硬質合金刀具的典型制造工藝路線如附表所示。

 由于(yu)硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金刀(dao)具(ju)材(cai)料本身硬(ying)度高，脆性大(da)(da)(da)，導熱系(xi)數小，因(yin)而給刀(dao)具(ju)的(de)刃磨，尤(you)其(qi)是磨削(xue)余量較大(da)(da)(da)的(de)整體硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金刀(dao)具(ju)的(de)刃磨帶(dai)來很大(da)(da)(da)困難。其(qi)中包括：①刀(dao)具(ju)材(cai)料硬(ying)度高，要求有較大(da)(da)(da)的(de)磨削(xue)壓力(li)；②刀(dao)具(ju)材(cai)料導熱系(xi)數低，不(bu)允許產(chan)生(sheng)過大(da)(da)(da)的(de)磨削(xue)熱量；③刀(dao)具(ju)材(cai)料脆性大(da)(da)(da)，導致產(chan)生(sheng)裂紋(wen)的(de)可能(neng)性增大(da)(da)(da)。

 
因此，硬質合金刀具的刃磨既要求砂輪有較好的自銳性，又要求有合理的刃磨工藝以及良好的冷卻性。
 
在刃(ren)磨(mo)硬質合金刀(dao)具(ju)時，如(ru)果磨(mo)削(xue)溫度高于600 ℃，刀(dao)具(ju)表(biao)面(mian)就會產(chan)生氧化(hua)變色，造成不同(tong)程度的(de)磨(mo)削(xue)燒(shao)傷，嚴(yan)重(zhong)時，會使硬質合金刀(dao)具(ju)產(chan)生裂紋。這些(xie)裂紋一般比較細小(xiao)，裂紋附(fu)近磨(mo)削(xue)表(biao)面(mian)常有(you)藍、紫、褐或黃等(deng)色相間(jian)的(de)不同(tong)的(de)鎢(wu)氧化(hua)物顏色。

勁諾硬(ying)質(zhi)合金(jin)磨削(xue)油適用范圍還包括平面(mian)磨，內、外圓磨，端面(mian)磨，砂(sha)輪(lun)切(qie)割，工具修磨，研磨拋光，珩(heng)磨。適合普碳鋼(gang)，淬(cui)硬(ying)及調質(zhi)鋼(gang)，高速鋼(gang)，鎂合金(jin)及硬(ying)質(zhi)合金(jin)加工。產(chan)品粘(zhan)度低清洗性(xing)好，優異的(de)潤滑性(xing)延(yan)長砂(sha)輪(lun)使用壽命，減(jian)少(shao)油泥(ni)的(de)產(chan)生，閃(shan)點高降低油蒸發趨勢(shi)，減(jian)少(shao)油霧的(de)產(chan)生有效控制(zhi)車間環(huan)境。

勁諾Ginding cut硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)磨削油(you)適(shi)用范圍還包括(kuo)平面磨，內、外圓磨，端面磨，砂輪切割，工具(ju)修磨，研磨拋光(guang)，珩磨。適(shi)合(he)普碳鋼(gang)，淬(cui)硬(ying)(ying)及(ji)調質(zhi)鋼(gang)，高速鋼(gang)，鎂(mei)合(he)金(jin)及(ji)硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)加(jia)工。產品粘度低(di)清(qing)洗性(xing)好，優異的(de)潤滑性(xing)延長砂輪使用壽(shou)命，減少油(you)泥的(de)產生，閃點高降低(di)油(you)蒸(zheng)發趨勢，減少油(you)霧(wu)的(de)產生有(you)效控制車間環(huan)境。