對于刀具制造商來說，在刀具制造過程中，除了需要考慮設備、砂輪等因素，還有一個不可忽視的問題，就是合理選擇磨削液與磨削油。
 （1）磨(mo)削液的選擇。硬(ying)質合金(jin)(jin)材料本身硬(ying)度較高(gao)(gao)且脆性(xing)較大(da)，磨(mo)削加工溫度可達1 000 ℃左右，但產生的大(da)量熱量中只有(you)15%隨磨(mo)屑(xie)帶走，8%隨工件(jian)帶走。對于應(ying)用于硬(ying)質合金(jin)(jin)刀具制造(zao)的磨(mo)削液，其應(ying)具備(bei)性(xing)能特點如下： ①較好的潤(run)滑性(xing)能、極壓性(xing)能； ②優異的冷(leng)卻性(xing)能，可以及時(shi)沖走磨(mo)削產生的磨(mo)屑(xie)和砂(sha)輪磨(mo)損的砂(sha)粒；③較好的抗泡性(xing)，確保磨(mo)削液在大(da)流量和高(gao)(gao)速磨(mo)削狀態時(shi)不(bu)產生泡沫，有(you)效保證(zheng)冷(leng)卻性(xing)和清(qing)洗性(xing)；④有(you)效防止鈷的析出。  
（2）磨削油的選擇。與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區域降溫，而是通過提供高潤滑性來減少熱量的產生。通常對應用于硬質合金刀具制造的磨削油的要求如下：①采用具有更高閃點和更低蒸發性的品質較好的基礎油，如氫化裂解基礎油或者合成基礎油，這樣在同等黏度條件下，可大大減少油品損耗，提高工作環境的整潔程度。②磨削油具有合適的黏度，保證油品有優良的沖洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方體系，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，防止磨削油對機床有色金屬部件產生腐蝕。如下圖所示。

勁諾Ginding cut硬質合金磨削油適用范圍還包括平面磨，內、外圓磨，端面磨，砂輪切割，工具修磨，研磨拋光，珩磨。適合普碳鋼，淬硬及調質鋼，高速鋼，鎂合金及硬質合金加工。產品粘度低清洗性好，優異的潤滑性延長砂輪使用壽命，減少油泥的產生，閃點高降低油蒸發趨勢，減少油霧的產生有效控制車間環境。