一、模具快速磨損常常是因為拉絲模自身加工質量。

　　(1)拉(la)絲模(mo)坯與(yu)模(mo)具鋼套(tao)鑲嵌(qian)不對稱,鑲嵌(qian)硬質合金鋼套(tao)分布不均勻或有空隙,都容易導致在拉(la)拔(ba)線材過程(cheng)中產生(sheng)U形裂痕;
　　(2)金(jin)剛(gang)石(shi)模坯(pi)在(zai)激光打孔過(guo)程中(zhong),燒(shao)結(jie)痕跡清理不干凈或受(shou)熱不均(jun)勻會導(dao)致(zhi)金(jin)剛(gang)石(shi)層內金(jin)屬觸媒、結(jie)合(he)劑等聚成一堆,這(zhe)樣容(rong)易導(dao)致(zhi)在(zai)拉絲過(guo)程中(zhong)模具出現凹(ao)坑(keng);
　　(3)模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。
二、拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損。
　　(1)拉絲(si)面縮率過(guo)大,導(dao)致模具(ju)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)裂痕或破碎。裂痕或斷(duan)裂紋(wen)絕(jue)大部分是(shi)內(nei)應力釋放所產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)。在(zai)任何(he)物料(liao)結構(gou)中,存在(zai)內(nei)應力是(shi)必然的(de),拉拔線材(cai)時產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)內(nei)應力本(ben)來(lai)可以增強(qiang)模具(ju)微晶結構(gou),但當拉絲(si)面縮率過(guo)大、無法及時潤滑從而溫升過(guo)高就會導(dao)致模具(ju)表明(ming)部分物料(liao)被(bei)移走,微晶結構(gou)所承受的(de)應力就大大增加,使(shi)其更容易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)裂痕或破碎。
　　(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模具的磨損。
　　(3)因退火不(bu)均勻而造成(cheng)(cheng)(cheng)的線材硬度(du)不(bu)均勻等因素容易造成(cheng)(cheng)(cheng)金剛石拉絲模具過早(zao)產(chan)生疲勞(lao)損傷,形成(cheng)(cheng)(cheng)環形溝槽,加劇模孔磨(mo)損。
　　(4)線(xian)材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂(sha)土或其(qi)(qi)他雜質(zhi)(zhi)等(deng)會使模(mo)(mo)具過(guo)(guo)快磨(mo)(mo)(mo)損。當線(xian)材通過(guo)(guo)模(mo)(mo)孔時,硬(ying)、脆(cui)的氧化層及(ji)其(qi)(qi)他粘附雜質(zhi)(zhi)會象(xiang)磨(mo)(mo)(mo)料一樣地造成拉線(xian)模(mo)(mo)模(mo)(mo)孔很快磨(mo)(mo)(mo)損及(ji)擦傷線(xian)材表面。

　　(5)潤(run)滑(hua)(hua)不暢或潤(run)滑(hua)(hua)油含(han)有金(jin)(jin)屬碎屑(xie)雜質(zhi)導(dao)致模具(ju)磨損(sun)。潤(run)滑(hua)(hua)不暢會使拉(la)絲(si)時(shi)模孔表面溫度升高過快,金(jin)(jin)剛石晶粒(li)脫落,導(dao)致模具(ju)損(sun)傷。當潤(run)滑(hua)(hua)油不潔凈,尤其(qi)含(han)有拉(la)拔時(shi)脫落的金(jin)(jin)屬碎屑(xie)時(shi),極(ji)容易(yi)劃(hua)傷模具(ju)和線(xian)材表面。