硬質合金磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加工使用磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)油能夠(gou)降(jiang)低切(qie)削(xue)(xue)力(li)，以及降(jiang)低刀具(ju)與工件之間(jian)的摩擦，減少刀具(ju)磨(mo)(mo)(mo)損，達(da)到(dao)良好經(jing)濟效果。這(zhe)成(cheng)了選擇磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)油的標準，刀具(ju)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)中使用磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)油、液(ye)時應注意哪些事項(xiang)。 

1、磨削油應(ying)充足，能夠均勻地噴射到砂輪與工(gong)件的磨削接觸面(mian)上。

2、當磨(mo)削量(liang)(liang)大(da)(da)、磨(mo)削面積大(da)(da)、工件(jian)(jian)材料(liao)硬(ying)時，磨(mo)削油的流量(liang)(liang)應相應增大(da)(da)。磨(mo)削易(yi)退火(huo)工件(jian)(jian)、薄(bo)壁工件(jian)(jian)及細長軸時，磨(mo)削油的流量(liang)(liang)也要相應增大(da)(da)。

3、精磨(mo)及磨(mo)削(xue)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度值(zhi)小的(de)工件時，磨(mo)削(xue)油(you)要干凈，水(shui)性磨(mo)削(xue)液的(de)濃度應比粗(cu)磨(mo)時高。

4、用樹脂結合(he)劑砂輪進(jin)行磨(mo)削時，水性磨(mo)削液(ye)的含堿量(liang)不應(ying)超過1.5%；用橡膠結合(he)劑砂輪進(jin)行磨(mo)削時，不能(neng)用油性磨(mo)削油，以免降低砂輪的使用壽命。

5、換入(ru)新的磨削(xue)液時，須先油(you)(you)箱洗凈，除去磨屑、油(you)(you)泥、殘渣。

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