液壓(ya)(ya)油作為液壓(ya)(ya)系統傳動介質的油，因此對液(ye)壓(ya)油(you)的(de)(de)選擇(ze)(ze)也要有一定的(de)(de)標(biao)準，那么選擇(ze)(ze)液(ye)壓(ya)油(you)的(de)(de)要考慮哪(na)些因素？選擇(ze)(ze)液(ye)壓(ya)油(you)有什(shen)么標(biao)準？

1、適當的粘度：太高粘度會造成反應過慢，油泥過多的現象，太低粘度會造成壓力達不到之現象。
2、高粘度指數：根據應用環境選擇相應粘度指數的油品，若是流動作業或晝夜溫差大的環境下，必須用高粘度指數油品。若使用的環境是高溫，一定要用高粘度指數的液壓油。因為液壓油在高溫下變稀，低溫下變稠的特性對液壓系統產生的壓力有影響。
3、抗磨特性：對于重負荷或計劃長久使用不更換油品的機械，要用抗磨性能優異的油品，否則在重負荷條件下會失去壓力，或使用不到預定期限因添加劑失效而達不到效果。對于某些精密的葉片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否則會加快縮短泵的壽命，使泵加劇磨損。
4、氧化安定性及防油泥性：若操作溫度大于70℃，會加倍加快油品老化變質的速度。在使用環境是高溫的情況下：如壓鑄、制陶、煉鋼等，要強調油品的耐高溫、抗氧化性能。若油品氧化就會形成油泥，造成機械故障。用于在普通溫度環境中使用的機械上，抗氧化不佳的油品不能用半年，中度抗磨的約一年，極壓抗磨的約二年。
5、抗泡沫特性：抗泡性對于大型液壓系統尤為重要，泡沫多會造成壓力不穩的現象。
6、特殊環境要求：某些高溫環境下要求油品能防火如壓鑄、煉鋼行業，較好使用防火液壓油，雖然單價貴，但使用壽命長幾倍，更合算。