乳化切削液的(de)主要功(gong)能(neng)有(you)冷(leng)卻(que)(que)、潤滑、防銹等(deng)(deng)，不同(tong)的(de)化(hua)學(xue)性能(neng)對其功(gong)能(neng)都有(you)一定的(de)影響。冷(leng)卻(que)(que)功(gong)能(neng)主要是(shi)冷(leng)卻(que)(que)工(gong)件和刀(dao)具，減少工(gong)件變形(xing)，提高加工(gong)精度，延長(chang)刀(dao)具壽命，進(jin)而能(neng)加大(da)切(qie)削速度和進(jin)給量(liang)，提高生產(chan)率。水基(ji)的(de)合(he)成(cheng)乳化(hua)液冷(leng)卻(que)(que)性能(neng)相對較(jiao)好(hao)，但如受雜油(you)、污(wu)(wu)垢(gou)等(deng)(deng)污(wu)(wu)染或有(you)油(you)乳析出，會降低(di)冷(leng)卻(que)(que)性能(neng)。冷(leng)卻(que)(que)性能(neng)還(huan)和乳化(hua)切(qie)削液系統的(de)設計，如乳化(hua)切(qie)削液流量(liang)、施(shi)加方式和系統容(rong)積(ji)等(deng)(deng)有(you)關。

乳化切削液是金屬加工行業重要的潤滑劑，其質量的好壞將直接影響到加工件。因此，企業基本上都十分重視對生產過程中的乳化切削液處理。常用的方法是使用集中循環處理乳化液的系統，因為其性能指標易于控制，質量易于保證，乳化切削液使用壽命延長。

處(chu)理系(xi)(xi)統(tong)可(ke)保證(zheng)整個生產線，乃至整個車間乳化液供應的(de)穩定(ding)，提高(gao)加工(gong)質(zhi)量(liang)和(he)勞動生產率，同(tong)時集(ji)中(zhong)循(xun)環系(xi)(xi)統(tong)可(ke)相對改(gai)善工(gong)作環境，廢液與(yu)切屑的(de)集(ji)中(zhong)處(chu)理，可(ke)節省人力和(he)物(wu)力，降(jiang)低勞動力成本。

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