鋁合金加工選擇切削液非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普(pu)通(tong)切削(xue)液(ye)有所不(bu)同，選擇一款合適的切削(xue)液(ye)是十分(fen)必要的。

根據加(jia)工條件和加(jia)工精度的(de)(de)不同(tong)要求，應選擇(ze)不同(tong)的(de)(de)切(qie)削液。由于高速加(jia)工可產生(sheng)大量(liang)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如高速切(qie)削、鉆孔等，如果(guo)產生(sheng)的(de)(de)熱(re)量(liang)不能及時地被(bei)切(qie)削液帶走，將會發生(sheng)粘刀(dao)現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工件的(de)(de)加(jia)工粗糙度和刀(dao)具的(de)(de)使用壽(shou)命，同(tong)時熱(re)量(liang)也(ye)會使工件發生(sheng)變形，嚴重影響工件的(de)(de)精度。因此切(qie)削液的(de)(de)選擇(ze)既(ji)要考慮(lv)其本(ben)身的(de)(de)潤滑性，也(ye)要考慮(lv)其冷卻(que)性能。

對(dui)于(yu)精加工(gong)，選擇乳(ru)化型減(jian)(jian)摩切削(xue)(xue)(xue)液(ye)或(huo)低粘度(du)的切削(xue)(xue)(xue)油。對(dui)于(yu)半精加工(gong)和粗加工(gong)，可選擇低濃度(du)的乳(ru)化型減(jian)(jian)摩切削(xue)(xue)(xue)液(ye)或(huo)半合成(cheng)減(jian)(jian)摩切削(xue)(xue)(xue)液(ye)等具(ju)有(you)良好冷(leng)卻性能的切削(xue)(xue)(xue)液(ye)。

對于(yu)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)加工來(lai)說，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)下(xia)來(lai)的磨(mo)屑(xie)非常細(xi)小，而(er)(er)且在磨(mo)削(xue)(xue)(xue)過程中會(hui)產(chan)生大(da)量(liang)的熱量(liang)，因(yin)此(ci)選擇切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)時既(ji)要考慮潤滑和(he)冷(leng)卻性能，還要考慮切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的過濾性。如選擇的切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)粘(zhan)稠度過大(da)，切(qie)(qie)屑(xie)不(bu)能及時沉積(ji)下(xia)去(qu)或(huo)被過濾出去(qu)，那么(me)就會(hui)隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)循(xun)環到(dao)加工區而(er)(er)劃傷工件表面，從而(er)(er)影響加工表面的光潔度。因(yin)此(ci)，對于(yu)精磨(mo)或(huo)超(chao)精磨(mo)選用低粘(zhan)度減摩磨(mo)削(xue)(xue)(xue)油(you)或(huo)半合成減磨(mo)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。

在切削(xue)(xue)液的選(xuan)擇方(fang)面，除了要(yao)考慮切削(xue)(xue)液的潤滑性(xing)、冷卻性(xing)等性(xing)能外，還要(yao)考慮切削(xue)(xue)液的防銹性(xing)、成本和易(yi)維護(hu)等方(fang)面的性(xing)能。切削(xue)(xue)油易(yi)選(xuan)用粘度相對(dui)較(jiao)低的基礎油加入減摩添加劑，這樣(yang)既可(ke)以達(da)到(dao)潤滑減摩，也可(ke)以具(ju)有很好的冷卻和易(yi)過濾性(xing)。但(dan)是切削(xue)(xue)油存在的問題是閃點(dian)低，在高(gao)(gao)速(su)切削(xue)(xue)時煙(yan)霧較(jiao)重，危險系數較(jiao)高(gao)(gao)，而且揮發快(kuai)，用戶使用成本相應變高(gao)(gao)。

對(dui)于水(shui)性切(qie)(qie)削液(ye)，更重要的是考慮其(qi)防銹性。現在(zai)常用的水(shui)性鋁(lv)防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂(zhi)，對(dui)于工序(xu)間存(cun)放時間較長的工件，在(zai)加工時易(yi)選(xuan)用具有磷酸脂(zhi)型防銹劑的切(qie)(qie)削液(ye)，因(yin)為(wei)硅類物質與(yu)鋁(lv)材長時間接觸會發生(sheng)(sheng)腐蝕(shi)(shi)產生(sheng)(sheng)黑色的“硅斑”。切(qie)(qie)削液(ye)的pH值(zhi)多保持在(zai)8-10，如果防銹性不好(hao)，鋁(lv)材在(zai)這種堿性條件下很容易(yi)被腐蝕(shi)(shi)。

鋁合金加工切(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)選擇(ze)是非常重要(yao)的(de)(de)，既要(yao)保證切(qie)(qie)削(xue)液良好的(de)(de)潤滑(hua)性、防銹性，還要(yao)有(you)良好的(de)(de)穩定性、過濾性和易維護性，只有(you)這樣(yang)才(cai)能加工出(chu)符(fu)合要(yao)求的(de)(de)產(chan)品(pin)，最大限度地降低(di)切(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)使用成本。

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