由于手動攻螺紋效率較低并且質量也存在一定的問題，不適用于批量生產，所以在實際大批量生產中，主要是采用機攻螺紋。以保證工件攻螺紋的質量和提高生產效率，降低生產成本。但是在采用機攻螺紋過程中，也必xu正確地使用機器和工具，如果不能正確地使用機器和工具，也將影響工件上螺紋孔的加工質量。

1.鉆床主軸的徑向跳動，一般應調整在0.05mm以內，如果攻削螺紋孔的精度較高時，主軸的徑向跳動不應大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應不大于0.05/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大于0.05mm。
2.當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕，要慢。以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊，損壞絲錐。
3.當攻不通的螺紋孔或螺紋孔的深度較深時，應采用攻螺紋安全夾頭，安全夾頭能承受的攻螺紋切削力，必xu按照絲錐的大小來進行調節，攻螺紋切削力應調整合適，以免斷錐或攻不進去。
4.在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鉆床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當校準部分進入工件時，可靠螺紋自然的旋進進行攻螺紋，以免將牙型切瘦。
5.攻螺紋的切削速度非常重要，主要根據切削材料、絲錐的中徑、螺距、螺紋孔的深度等精度，以及實際現場加工結果如何而定。一般當螺紋孔深度在10～30mm以內，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：
1)鋼材v=6～15m/min；
2)調質后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min；
3)不銹鋼v=2～7m/min；
4)鑄鐵v=8～10m/min。
在同樣條件下，絲錐直徑小取相對高速、絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。
6.攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
7.機攻螺紋時，切削液的選擇使用非常重要，對塑性材料來說，需保持足夠的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油，如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時，可采用菜籽油及二流化鉬等，豆油的效果也比較好。

勁諾潤滑科(ke)技是緊固件(jian)攻絲攻牙(ya)潤滑劑的源頭生產(chan)(chan)廠家(jia)，13年研(yan)發經驗團隊，有(you)油(you)性(xing)攻牙(ya)油(you)， 水性(xing)乳化(hua)攻牙(ya)液，水性(xing)半合成攻牙(ya)液，不斷(duan)絲錐(zhui)，一攻到底，滲透潤滑性(xing)好，性(xing)價比高，可OEM/ODM，代工(gong)貼牌(pai)，水性(xing)攻牙(ya)攻絲油(you)可以(yi)大大節約生產(chan)(chan)綜(zong)合成本，深受市場客(ke)戶贊許，誠招(zhao)全國攻絲攻牙(ya)潤滑油(you)經銷代理(li)商，歡迎大家(jia)前來咨詢。公司通(tong)過了(le)ISO9001質量管理(li)體系認證(zheng)，綠(lv)色(se)環保廠家(jia)，歡迎來廠參觀。