1.絲錐品質不好

主要(yao)材料，數(shu)控刀具(ju)設(she)計(ji)，熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)情況，加工精度(du)，涂層質(zhi)量等(deng)等(deng)。例如(ru)，絲(si)錐(zhui)截(jie)(jie)面(mian)過(guo)(guo)渡(du)處(chu)(chu)(chu)(chu)尺寸差(cha)別(bie)太大或沒(mei)有(you)設(she)計(ji)過(guo)(guo)渡(du)圓(yuan)角導致應力(li)集(ji)(ji)(ji)中(zhong)，使用(yong)時易(yi)在應力(li)集(ji)(ji)(ji)中(zhong)處(chu)(chu)(chu)(chu)發生(sheng)斷裂。柄(bing)、刃交界處(chu)(chu)(chu)(chu)的(de)截(jie)(jie)面(mian)過(guo)(guo)渡(du)處(chu)(chu)(chu)(chu)離焊口(kou)距離太近，導致復雜的(de)焊接(jie)應力(li)與截(jie)(jie)面(mian)過(guo)(guo)渡(du)處(chu)(chu)(chu)(chu)的(de)應力(li)集(ji)(ji)(ji)中(zhong)相迭加，產(chan)生(sheng)較(jiao)大的(de)應力(li)集(ji)(ji)(ji)中(zhong)，導致絲(si)錐(zhui)在使用(yong)中(zhong)斷裂。例如(ru)，熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)工藝不當。絲(si)錐(zhui)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)時，若(ruo)淬(cui)火(huo)加熱(re)(re)前(qian)不經預熱(re)(re)、淬(cui)火(huo)過(guo)(guo)熱(re)(re)或過(guo)(guo)燒、不及時回火(huo)及清洗(xi)過(guo)(guo)早都有(you)可能導致絲(si)錐(zhui)產(chan)生(sheng)裂紋。很大程度(du)上(shang)這也是國內絲(si)錐(zhui)整體性能不如(ru)進口(kou)絲(si)錐(zhui)的(de)重(zhong)要(yao)原因(yin)。

應對(dui)措(cuo)施(shi)：選(xuan)用品(pin)質優良可靠的絲錐品(pin)牌(pai)以及更為合適的絲錐系列。

2.絲錐(zhui)選擇不當

對硬度(du)太大的(de)(de)攻件應(ying)該選用高品質絲(si)(si)錐，如含鈷高速(su)鋼絲(si)(si)錐、硬質合金絲(si)(si)錐、涂層(ceng)絲(si)(si)錐等。此(ci)外，不(bu)同的(de)(de)絲(si)(si)錐設計應(ying)用在不(bu)同的(de)(de)工作場合。例如，絲(si)(si)錐的(de)(de)排(pai)(pai)屑(xie)(xie)槽頭數、大小(xiao)、角度(du)等等對排(pai)(pai)屑(xie)(xie)性能都有影(ying)響(xiang)。

對于象(xiang)沉淀不(bu)銹鋼、高溫合(he)金等硬度高同時韌性(xing)又好的(de)難(nan)加(jia)工材料，可能會出現絲錐因自身強度不(bu)夠，無法抵抗攻絲加(jia)工的(de)切(qie)削抗力而折斷。

另外(wai)，絲錐與加(jia)工(gong)的(de)材(cai)料不匹配這(zhe)(zhe)(zhe)個(ge)問題(ti)近(jin)幾(ji)年越(yue)來越(yue)受(shou)到重(zhong)視，以前(qian)國內廠家(jia)總覺得進口的(de)好，貴(gui)的(de)好，其實是適(shi)合的(de)好。隨著新材(cai)料的(de)不斷(duan)增加(jia)和難加(jia)工(gong)，為了適(shi)應(ying)這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)需要，刀具材(cai)料的(de)品(pin)種(zhong)也(ye)在不斷(duan)地增加(jia)。這(zhe)(zhe)(zhe)就需要在攻絲前(qian)，選擇(ze)好合適(shi)的(de)絲錐產品(pin)。

應對措施：選用高(gao)強度材料的絲(si)(si)錐(zhui)（如粉末高(gao)溫鋼等(deng)），提高(gao)絲(si)(si)錐(zhui)自身強度；同時(shi)改善(shan)絲(si)(si)錐(zhui)表面涂層(ceng)，以(yi)提高(gao)絲(si)(si)維表面硬度；極端(duan)情況甚至(zhi)手工攻絲(si)(si)也(ye)許是可(ke)行的方法。

3.絲錐過(guo)度磨損

另一種、為常(chang)見(jian)的(de)情形，絲(si)錐在(zai)加工若干個螺紋(wen)孔后(hou)，由(you)于絲(si)錐過度磨損使得切削抗力變大，導致(zhi)絲(si)錐拆斷。

應對措施：首先推薦(jian)使(shi)用(yong)(yong)(yong)森(sen)泰英格(ge)V柄(bing)，它會明(ming)顯延(yan)緩絲錐(zhui)(zhui)的(de)磨損，從而提(ti)高絲錐(zhui)(zhui)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命(ming)；同時，使(shi)用(yong)(yong)(yong)優(you)質的(de)攻絲潤滑油也能夠(gou)有(you)效延(yan)緩絲錐(zhui)(zhui)的(de)磨損；另外，使(shi)用(yong)(yong)(yong)螺紋(wen)量規（T/Z）可以輕松(song)判斷絲錐(zhui)(zhui)情況(kuang)。

4.軸向同(tong)步誤(wu)差(cha)

加工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)攻絲(si)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，大量的斷絲(si)錐是(shi)(shi)因為機床主(zhu)軸(zhou)旋轉與軸(zhou)向(xiang)進給同步性存在誤(wu)差，使(shi)得絲(si)錐承受的軸(zhou)向(xiang)拉力（或壓力）增大，導致絲(si)錐斷裂。而(er)同步誤(wu)差幾乎是(shi)(shi)加工(gong)中(zhong)(zhong)心(xin)（或數控車床）剛性攻絲(si)無法完全避免的，尤其是(shi)(shi)在絲(si)錐退(tui)回（反(fan)轉）的瞬(shun)間(jian)更(geng)為突出。

應(ying)對措施：使(shi)用森泰(tai)英格V柄(bing)，它徹底(di)解決剛(gang)性攻絲軸(zhou)向同步誤(wu)差補償問題。

5．斷(duan)屑(xie)、排(pai)屑(xie)困難

對于盲孔(kong)攻(gong)絲(si)(si)(si)，通常(chang)采用(yong)螺旋槽后(hou)排屑(xie)絲(si)(si)(si)錐(zhui)，如果(guo)鐵屑(xie)纏繞在絲(si)(si)(si)錐(zhui)上(shang)無法(fa)順利(li)排出，絲(si)(si)(si)錐(zhui)將(jiang)會憋(bie)斷(duan)，而大量的(de)被加工材料（如鋼和不銹(xiu)鋼以及高溫合金等）攻(gong)絲(si)(si)(si)加工通常(chang)是難以斷(duan)屑(xie)的(de)。

應對措(cuo)施：首先(xian)考慮改(gai)變(bian)絲錐的螺旋升角（通(tong)常會有幾(ji)種不同(tong)螺旋角可選(xuan)），設(she)法讓鐵屑(xie)(xie)能夠(gou)順利排除(chu)；同(tong)時適當調整切削參數，其(qi)目(mu)的也是確保(bao)鐵屑(xie)(xie)能夠(gou)順利排除(chu)；必要時可以選(xuan)用變(bian)螺旋角絲錐，以確保(bao)鐵屑(xie)(xie)能夠(gou)順利排出。

6.底孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑偏(pian)小

例如(ru)(ru)，加工黑(hei)色金屬材料M5×0.5螺紋時，用(yong)(yong)切(qie)削絲錐應該用(yong)(yong)選擇直(zhi)徑4.5mm鉆(zhan)頭打(da)底(di)(di)孔(kong)(kong)，如(ru)(ru)果(guo)誤用(yong)(yong)了4.2mm鉆(zhan)頭來打(da)底(di)(di)孔(kong)(kong)，攻絲時絲錐所(suo)需(xu)切(qie)削的(de)部分必然增(zeng)大，進而使絲錐折(zhe)斷。建(jian)議(yi)根據絲錐的(de)種類及(ji)攻件材質(zhi)的(de)不同選擇正(zheng)確的(de)底(di)(di)孔(kong)(kong)直(zhi)徑，如(ru)(ru)果(guo)沒(mei)有完全符(fu)合的(de)鉆(zhan)頭可(ke)以選擇大一級的(de)。

7.攻件材質(zhi)問題

攻件(jian)材質不純，局部有過硬點或(huo)氣孔，導(dao)致絲錐瞬間(jian)失去(qu)平衡(heng)而(er)折斷。

8.機床(chuang)沒(mei)有達(da)到絲錐的(de)精(jing)度要求

機(ji)床(chuang)和夾持體也是(shi)非常重要(yao)的，尤(you)其(qi)對于(yu)高品質的絲(si)錐(zhui)，只要(yao)一(yi)定精度(du)的機(ji)床(chuang)和夾持體才(cai)能發揮出絲(si)錐(zhui)的性能。常見的就是(shi)同心度(du)不夠(gou)。攻絲(si)開始時(shi)，絲(si)錐(zhui)起步定位不正確(que)，即主(zhu)軸軸線與底(di)孔的中(zhong)心線不同心，在攻絲(si)過程中(zhong)扭矩過大，這是(shi)絲(si)錐(zhui)折(zhe)斷的主(zhu)要(yao)原因(yin)。

9.切削(xue)液(ye)，潤滑油品質不(bu)好(hao)

這點國(guo)內的(de)許(xu)多企業(ye)都開始關注起(qi)來(lai)，許(xu)多采購了(le)國(guo)外刀具和機床(chuang)的(de)公司有非常深刻的(de)體會(hui)，切削(xue)液，潤滑(hua)油品(pin)質出(chu)現(xian)問題，加工(gong)出(chu)的(de)產品(pin)質量很(hen)(hen)容易(yi)出(chu)現(xian)毛刺(ci)等不良(liang)情況，同(tong)時壽命也會(hui)有很(hen)(hen)大的(de)降低(di)。

10.切削(xue)速度與進給(gei)量不合理

當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削(xue)速(su)度(du)(du)和減小(xiao)進(jin)給量(liang)，這(zhe)樣絲(si)錐(zhui)(zhui)的推進(jin)力(li)(li)度(du)(du)降低，其生(sheng)產的螺(luo)紋(wen)(wen)精(jing)度(du)(du)因此被大幅(fu)度(du)(du)降低，這(zhe)樣加大了螺(luo)紋(wen)(wen)表面的粗糙度(du)(du)，螺(luo)紋(wen)(wen)孔(kong)徑和螺(luo)紋(wen)(wen)精(jing)度(du)(du)都無(wu)從(cong)控制，毛(mao)刺等問題當然更不可避免。但是，給進(jin)速(su)度(du)(du)太快，導致的扭(niu)力(li)(li)過大也容易導致絲(si)錐(zhui)(zhui)折斷。機攻時的切削(xue)速(su)度(du)(du)，一般鋼料(liao)為(wei)6～15m/min；調質鋼或較硬的鋼料(liao)為(wei)5～10m/min；不銹鋼為(wei)2-7m/min；鑄鐵(tie)為(wei)8～10m/min。在同樣材(cai)料(liao)時，絲(si)錐(zhui)(zhui)直徑小(xiao)取較高(gao)值(zhi)(zhi)，絲(si)錐(zhui)(zhui)直徑大取較低值(zhi)(zhi)。

以上的(de)這(zhe)些問題，都需要操作(zuo)人(ren)員(yuan)做出判斷或向技(ji)術人(ren)員(yuan)反饋(kui)，但目(mu)前國內絕大部分操作(zuo)人(ren)員(yuan)重視不夠(gou)。例(li)如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即(ji)將接觸孔底(di)的(de)瞬(shun)間，操作(zuo)者并未(wei)意(yi)識到(dao)，仍按未(wei)到(dao)孔底(di)時的(de)攻絲速度給(gei)進，或排(pai)屑不暢時強(qiang)行給(gei)進導致絲錐折斷。建(jian)議操作(zuo)人(ren)員(yuan)加強(qiang)責任心。

由上可(ke)(ke)(ke)見，造成(cheng)絲(si)錐(zhui)斷裂的原(yuan)因可(ke)(ke)(ke)謂多(duo)種多(duo)樣，機床(chuang)、夾具、工(gong)(gong)件、工(gong)(gong)藝、夾頭(tou)及刀具等等都有可(ke)(ke)(ke)能(neng)，僅憑紙上談兵(bing)也許永遠都找不到真(zhen)正(zheng)原(yuan)因。做為一個合格的負責的刀具應用工(gong)(gong)程(cheng)師，zui重(zhong)要(yao)的是深入現場(chang)，而不是僅憑想象。舉個zui簡單的例子，假如絲(si)錐(zhui)切削錐(zhui)長(chang)度太長(chang)，攻絲(si)時撞至底孔底部而斷裂，如果(guo)你不深入現場(chang)，僅憑猜測絲(si)錐(zhui)性能(neng)、工(gong)(gong)件材(cai)料、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝等等如何獲知(zhi)。