要點

1）工件上螺紋底(di)孔(kong)的孔(kong)口要倒角(jiao)(jiao)，通孔(kong)螺紋兩端都倒角(jiao)(jiao)。

 2）工件(jian)夾位(wei)置要正(zheng)確，盡量使螺紋孔(kong)zhong心線置于水(shui)平或豎(shu)直位(wei)置，使攻絲容(rong)易判斷絲錐軸線是否(fou)垂直于工件(jian)的平面。

3）在攻絲(si)(si)(si)(si)開始時，要盡量把絲(si)(si)(si)(si)錐(zhui)放正，然(ran)后對絲(si)(si)(si)(si)錐(zhui)加壓力并轉動(dong)絞(jiao)手，當切(qie)入(ru)1-2圈(quan)(quan)時，仔細(xi)檢查和校正絲(si)(si)(si)(si)錐(zhui)的位(wei)置(zhi)(zhi)。一般(ban)切(qie)入(ru)3-4圈(quan)(quan)螺紋時，絲(si)(si)(si)(si)錐(zhui)位(wei)置(zhi)(zhi)應正確(que)無誤。以后，只須轉動(dong)絞(jiao)手，而不應再對絲(si)(si)(si)(si)錐(zhui)加壓力，否則螺紋牙形(xing)將被(bei)損壞。

4）攻絲時，每(mei)扳轉絞手(shou)1/2-1圈，就應(ying)倒(dao)轉約1/2圈，使(shi)切(qie)屑碎斷(duan)后(hou)容(rong)易排(pai)出，并可減(jian)少(shao)切(qie)削刃因粘屑而使(shi)絲錐軋住現(xian)象。

5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退(tui)出絲錐，排除孔中的切屑(xie)。

6）攻塑性材(cai)料的螺孔時，要(yao)加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用(yong)機油(you)(you)或(huo)濃度較(jiao)大的乳化(hua)液，要(yao)求較(jiao)高的可用(yong)菜油(you)(you)或(huo)二硫(liu)化(hua)鉬(mu)等。對于不銹鋼，可用(yong)30號(hao)機油(you)(you)或(huo)硫(liu)化(hua)油(you)(you)。

7）攻絲(si)過(guo)程中(zhong)換用(yong)后一支絲(si)錐時，要用(yong)手先旋入已(yi)攻出的螺紋中(zhong)，至不能再旋進時，然后用(yong)絞手扳轉(zhuan)。在末錐攻完退(tui)出時，也(ye)要避免快速轉(zhuan)動絞手，zui好用(yong)手旋出，以(yi)保證已(yi)攻好的螺紋質量不受影響。

8）機(ji)攻時，絲錐與(yu)螺孔要保持同軸性。

9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出(chu)頭，否(fou)則(ze)在反車退出(chu)絲錐時會產生亂牙。

10）機攻(gong)時(shi)的切削速度，一般鋼料(liao)為(wei)(wei)(wei)6-15米(mi)/分；調質鋼或較(jiao)硬的鋼料(liao)為(wei)(wei)(wei)5-10米(mi)/分；不銹鋼為(wei)(wei)(wei)2-7米(mi)/分；鑄鐵(tie)為(wei)(wei)(wei)8-10米(mi)/分。在同(tong)樣材料(liao)時(shi)，絲錐直(zhi)徑(jing)小取較(jiao)高值，絲錐直(zhi)徑(jing)大取較(jiao)低(di)值。

攻絲攻牙液

剛性(xing)攻絲

又(you)稱“同(tong)步進給(gei)攻(gong)(gong)絲(si)”。剛(gang)性攻(gong)(gong)絲(si)循(xun)環將主軸旋轉與進給(gei)同(tong)步化(hua)，以匹配特定的螺紋(wen)節距需要。由于往(wang)孔(kong)中的進給(gei)是同(tong)步化(hua)的，因此在理論上(shang)講不能采用(yong)帶任(ren)何張(zhang)力(li)壓縮的整(zheng)體(ti)絲(si)錐(zhui)夾。

但是，在實際(ji)生產中這方面所存(cun)在的(de)(de)(de)問題(ti)是，機(ji)床(chuang)無法(fa)與正在使用的(de)(de)(de)特定(ding)絲錐節(jie)距精確匹(pi)配。在機(ji)床(chuang)所加工的(de)(de)(de)螺(luo)紋與絲錐實際(ji)節(jie)距之(zhi)間總存(cun)在細微(wei)的(de)(de)(de)差異。如果采用整(zheng)體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺(luo)紋質(zhi)量具有決定(ding)性的(de)(de)(de)影(ying)響，因為在絲錐上要施(shi)加額(e)外的(de)(de)(de)軸(zhou)向作用力(li)。

如果(guo)采(cai)用(yong)帶張(zhang)力壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)浮(fu)動(dong)的(de)絲(si)(si)(si)錐夾，則絲(si)(si)(si)錐壽命以及螺紋質量將大大提高，因為(wei)消(xiao)除了絲(si)(si)(si)錐上這些額外的(de)軸向(xiang)作(zuo)用(yong)力。對傳統張(zhang)力壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)絲(si)(si)(si)錐夾存在(zai)的(de)問題(ti)是，它們會引(yin)起攻絲(si)(si)(si)深度方面(mian)較(jiao)大的(de)變化。隨著絲(si)(si)(si)錐變鈍，將絲(si)(si)(si)錐啟動(dong)到孔內(nei)所需要的(de)壓(ya)(ya)(ya)力增加，在(zai)絲(si)(si)(si)錐開始切削之前在(zai)絲(si)(si)(si)錐驅動(dong)器(qi)內(nei)所用(yong)的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)行程更大。結果(guo)是攻絲(si)(si)(si)深度較(jiao)淺。

剛性攻絲的主要優點之(zhi)一是(shi)在(zai)盲孔加(jia)工(gong)(gong)中可以精確(que)控制深度。為了精確(que)而一致地(di)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)，需要采用具有足(zu)夠補償的絲錐夾來實(shi)現(xian)較高的絲錐壽命，而不在(zai)深度控制方面(mian)引起(qi)任(ren)何變(bian)化(hua)。

攻絲(si)加工(gong)(gong)中也需要專業的(de)潤(run)滑劑，能有效(xiao)減少工(gong)(gong)件與絲(si)攻的(de)摩擦，降低磨損，具有強韌(ren)的(de)油(you)膜，防止工(gong)(gong)件表面擦傷和(he)起皺，能有效(xiao)提高工(gong)(gong)作(zuo)質量(liang)與工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率。同時(shi)抑制(zhi)(zhi)溫度上升(sheng)，減少燒結(jie)和(he)卡(ka)咬(yao)的(de)產(chan)生等作(zuo)用(yong)，延(yan)長模(mo)具使用(yong)壽命，保(bao)護工(gong)(gong)具，抑制(zhi)(zhi)黑色油(you)泥的(de)產(chan)生，不腐蝕工(gong)(gong)件；冷卻效(xiao)果(guo)良好。

在攻(gong)絲中(zhong)選(xuan)擇(ze)適合(he)的(de)潤(run)滑(hua)劑很重要，在不(bu)需要清洗的(de)場合(he)，要用(yong)(yong)自(zi)凈性的(de)攻(gong)絲潤(run)滑(hua)劑，對(dui)于難加工的(de)工件，需要用(yong)(yong)純油(you)(you)性的(de)攻(gong)絲油(you)(you)。

勁(jing)諾(nuo)水性(xing)(xing)攻(gong)絲(si)(si)液(ye)，適用(yong)(yong)(yong)于不銹鋼(gang)，碳鋼(gang)，鈦合金，鎳鉻合金等高(gao)硬度(du)金屬材質的(de)擠壓攻(gong)牙(ya)，切削(xue)攻(gong)牙(ya)，鉆孔(kong)，鉸(jiao)孔(kong)等工序使(shi)用(yong)(yong)(yong)，有效的(de)潤滑極(ji)(ji)壓性(xing)(xing)能(neng)，又能(neng)大大緩解因為油性(xing)(xing)攻(gong)絲(si)(si)油后道清(qing)洗帶來環(huan)保(bao)(bao)壓力，也節約了(le)后道處理人工成(cheng)本，高(gao)極(ji)(ji)壓性(xing)(xing)能(neng)的(de)勁(jing)諾(nuo)水性(xing)(xing)攻(gong)絲(si)(si)液(ye)，有效延長絲(si)(si)攻(gong)壽命，提(ti)升螺(luo)紋精(jing)度(du)及牙(ya)形(xing)飽滿(man)程度(du)，提(ti)高(gao)切削(xue)效率，降低(di)生產成(cheng)本，不含植物油成(cheng)分，去除(chu)黃袍隱患，保(bao)(bao)證設備精(jing)度(du)，清(qing)潔干(gan)凈，人用(yong)(yong)(yong)人愛。