在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會影響令冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費。甚至嚴重的后果，冷卻液會導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

       下面將對在加工時泡沫產生的原因及解決的辦法進行簡單的分析：

       一、切削液的泡沫的產生原因有以下幾點

       1)   水質偏軟; 度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

       2)   流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

       3)   切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。;

       4)   切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;

       5)   系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理

       6)   水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

       7)   偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

       二、處理泡沫的解決方法：

      1)   在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

       2)   保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

       3)   控制切削液流速不要太快。

       4)   在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

       5)   在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

       6)   池邊添加消泡劑，若消泡效果不明顯，就要考慮配方體系調整，或者更換消泡劑種類