“ 為了(le)保障工人的身體健康，我(wo)國已(yi)經制度(du)了(le)JB/T9879-1999《金屬切削(xue)機床 油霧(wu)濃度(du)測量(liang)方法》（國家(jia)機械工業局1999-05-20批準），其中的附錄A推薦(jian)：金屬切削(xue)機床油霧(wu)濃度(du)的最大值應不超過5mg/立方米。”

一、問題與誘因
   在(zai)(zai)調整切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)中，如調整車削(xue)(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)(xue)、鉆削(xue)(xue)(xue)、齒輪切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)以及溝槽與(yu)螺紋的成形磨削(xue)(xue)(xue)加工(gong)等，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條件嚴酷，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)(du)較高，經(jing)常產(chan)生油(you)(you)(you)煙、油(you)(you)(you)霧(wu)(wu)并分解釋放出有害氣(qi)(qi)體。在(zai)(zai)使用高壓供液(ye)(ye)、噴霧(wu)(wu)供液(ye)(ye)的場合，容易產(chan)生油(you)(you)(you)霧(wu)(wu)和油(you)(you)(you)蒸氣(qi)(qi)。低粘度(du)(du)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)(you)會自(zi)然的揮發。這些油(you)(you)(you)煙、油(you)(you)(you)霧(wu)(wu)、油(you)(you)(you)蒸氣(qi)(qi)和揮發物都會污染車間空氣(qi)(qi)，惡化作業(ye)環(huan)境。長期在(zai)(zai)這樣的環(huan)境下工(gong)作可能(neng) 引起呼吸器官損害。
     使用油(you)(you)基切削液時，與生成油(you)(you)霧難易程度(du)(du)有關(guan)的(de)理化指標是粘度(du)(du)和(he)閃點。粘度(du)(du)和(he)閃點較低的(de)礦(kuang)物油(you)(you)產生油(you)(you)霧的(de)傾向(xiang)越嚴重。
     水(shui)基切(qie)削液(ye)是用(yong)水(shui)稀釋后使用(yong)的(de)(de)，油（液(ye)）霧的(de)(de)質量密(mi)度較(jiao)大，因而易于(yu)下沉，故在車間(jian)內飄浮(fu)的(de)(de)情況較(jiao)少，引(yin)起操(cao)作(zuo)人(ren)員發生呼吸(xi)器(qi)(qi)官損害的(de)(de)情形也較(jiao)少。但在某些特定的(de)(de)環境中，使用(yong)乳化切(qie)削液(ye)、微(wei)乳化切(qie)削液(ye)的(de)(de)重負荷(he)切(qie)磨削加(jia)工等場合，機床(chuang)周圍也會(hui)發生霧狀(zhuang)氣氛。由于(yu)這(zhe)種霧氣中的(de)(de)堿性物(wu)質和表面活性劑(ji)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，變會(hui)刺(ci)激(ji)操(cao)作(zuo)者的(de)(de)呼吸(xi)器(qi)(qi)官粘膜。
二、預(yu)防措施
  防止油霧吸入損害的措施有：
1、使用(yong)油基切(qie)(qie)(qie)(qie)削液的(de)場合(he)，選擇揮發(fa)性較低、閃點高、粘度指數(shu)高、深(shen)度精制(zhi)的(de)油品；在切(qie)(qie)(qie)(qie)削油泵的(de)允許能力范圍(wei)內換用(yong)粘度較高的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削油；推薦使用(yong)含(han)油霧抑制(zhi)劑的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削油。
2、即時清除切削油中的油污，可以減少油霧發生(sheng)量。
3、改變供(gong)液(ye)方法、增大供(gong)液(ye)量以(yi)降低切削(xue)溫度。
4、在機床附(fu)近(jin)安(an)裝油霧吸收(shou)和分離裝置，并設(she)置防(fang)止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。
5、安(an)裝(zhuang)空氣循環裝(zhuang)置，改善整個車間的換氣系統。
6、操作(zuo)人員(yuan)載防護面罩。