磨削是一(yi)種主要(yao)利用磨料進行材料去除(chu)的加(jia)工方式，磨削過程中通常存(cun)在較高壓力、有大量熱量產生、容易(yi)引起燒傷、同時(shi)還有一(yi)系列(lie)因素影響。磨削中對磨削液(ye)有哪(na)些要(yao)求和注意事項。

 1.磨削過(guo)程中的切削液

在磨(mo)削(xue)過程中，砂輪與工件表面(mian)摩擦(ca)產生(sheng)高熱量，可(ke)造成工件熔化、燒傷，產生(sheng)裂紋和砂輪堵(du)塞等現(xian)(xian)象，為了消除這些不良現(xian)(xian)象，必須(xu)用充分的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)液(ye)進行冷卻。切(qie)削(xue)液(ye)可(ke)將(jiang)砂輪表面(mian)的(de)(de)(de)磨(mo)屑(xie)沖掉(diao)，減(jian)少(shao)砂輪的(de)(de)(de)堵(du)塞，還(huan)能減(jian)少(shao)磨(mo)粒和工件表面(mian)之間的(de)(de)(de)摩擦(ca)，降低(di)工件表面(mian)的(de)(de)(de)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度值。

 2.磨削(xue)對切削(xue)液的(de)要(yao)求

（1）冷卻(que)作用切削(xue)液要(yao)有良好(hao)的(de)散熱性，能帶走在磨削(xue)區域產生的(de)高熱量。

（2）潤(run)(run)滑作用切削液應當(dang)具(ju)有適當(dang)的潤(run)(run)滑性能，減(jian)少砂輪和工(gong)件之(zhi)間的摩擦。

（3）清(qing)洗作用切(qie)削(xue)液能(neng)將(jiang)粘附在砂輪(lun)、工(gong)件(jian)上(shang)的(de)磨粒和(he)磨屑沖(chong)掉，減少砂輪(lun)的(de)堵塞和(he)防止工(gong)件(jian)表面劃(hua)痕。

（4）緩蝕作用切(qie)削液(ye)對機床和被磨(mo)工件應沒有腐蝕作用。

 3.磨削(xue)中使用切削(xue)液時的注意事項(xiang)

1）切削液(ye)的(de)化學性質要穩定(ding)，無(wu)(wu)毒性、酸性，不可腐蝕機(ji)床(chuang)、工件、砂輪(lun)，對皮膚(fu)應無(wu)(wu)刺激。

2）切削液的熱導率要大，使(shi)用(yong)時要有一定的壓(ya)力和充足的流量及合理的引送方(fang)法(fa)。

3）切削液(ye)的黏度要低，便于(yu)滲透(tou)，降低摩擦因(yin)數(shu)。

4）應根據(ju)被磨削工件材料的不同合理(li)選用切削液。

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