一、

； 2、保證模芯外圓(yuan)的(de)圓(yuan)柱(zhu)度(du)； 3、鑲(xiang)套時(shi)模芯壓到(dao)位； 4、拉(la)絲模達到(dao)使用壽(shou)命時(shi)及時(shi)維修(xiu)。 5、選用耐磨(mo)性更(geng)高的(de)硬質合金。

    二、模芯縱裂(lie)：模芯沿軸向(xiang)裂(lie)開成(cheng)兩塊(kuai)或多(duo)塊(kuai)。

   1、拉拔壓縮率過大；

   2、鑲套(tao)過盈量(liang)偏(pian)小(xiao)；

   3、鋼絲(si)硬度過(guo)高(gao)；

   4、模芯外圓未磨，過盈量(liang)不均勻，

   5、合金外(wai)徑相對孔徑偏小；

   6、選用(yong)牌號不當。

   1、減小拉拔壓縮率或加(jia)大拉絲模工作區角度；

   2、適當加大鑲套過(guo)盈量(liang)，保證過(guo)盈量(liang)上下一樣(yang)大；

   3、及(ji)時將(jiang)鋼絲回火，以(yi)降低硬度；

    4、磨(mo)加(jia)工拉(la)絲模毛坯(pi)外圓，保證模芯外圓的圓柱度；

   5、選用(yong)合金(jin)外圓稍大(da)的拉絲模毛坯；

   6、選用(yong)強度稍高的硬(ying)質合號。

   三、拉(la)毛：拉(la)出的鋼絲和拉(la)絲模內孔表面一(yi)圈全部有(you)嚴(yan)重的直條紋。

  1、硬質合(he)金模芯硬度偏(pian)低；

  2、模芯(xin)內孔嚴重砂(sha)眼；

  3、過渡磨(mo)損(sun)；

  4、潤滑不良；

  5、拉絲模內(nei)孔的表(biao)面粗糙度差(cha)。

    6、鋼絲拉拔(ba)前表(biao)面(mian)質量差：嚴重銹蝕或表(biao)面(mian)不光滑(hua)，未進行拉拔(ba)前的表(biao)面(mian)處理：如酸洗(xi)、磷化等。

  1、選(xuan)用耐磨性(xing)更高的(de)硬質合金。

  2、選(xuan)用孔隙度更小(xiao)的硬質合金。

  3、拉絲模(mo)達到使用壽命時及時維修(xiu)。

  4、保(bao)證鋼(gang)絲(si)的表面潤(run)滑(hua)及拉(la)絲(si)模潤(run)滑(hua)良好。

   5、加工(gong)時(shi)保證拉(la)絲模內(nei)孔的表(biao)面粗(cu)糙度達到使用要求；

   6、更換表面質量(liang)好的(de)鋼(gang)絲(si)或將表皮差的(de)鋼(gang)絲(si)進(jin)行剝皮，并對鋼(gang)絲(si)進(jin)行拉拔(ba)前的(de)表面處理(li)。

  四、不耐磨（跑號）：拉(la)絲模未(wei)拉(la)到正常使用壽命而內孔尺寸超(chao)過要求(qiu)的(de)公差。

  1、模芯(xin)硬度偏低；

  2、拉(la)拔的材料硬度偏高(gao)；

  3、鋼(gang)絲拉拔前(qian)表面質量差：嚴重銹蝕或表面不(bu)光滑，未進行拉拔前(qian)的表面處理：如酸(suan)洗、磷化等。

  4、潤(run)滑不良；

  5、定徑區過(guo)短；

  6、定(ding)(ding)徑(jing)區不平直(zhi)。 1、選(xuan)用耐(nai)磨性(xing)更高的(de)(de)硬(ying)質(zhi)(zhi)合金； 2、將(jiang)拉(la)(la)拔材料及時退火(huo)； 3、將(jiang)表皮(pi)差的(de)(de)鋼(gang)(gang)絲(si)進行(xing)剝皮(pi)，并(bing)對鋼(gang)(gang)絲(si)進行(xing)拉(la)(la)拔前(qian)的(de)(de)表面處理(li)。 4、保證鋼(gang)(gang)絲(si)的(de)(de)表面潤滑(hua)及拉(la)(la)絲(si)模(mo)潤滑(hua)良好； 5、適當加(jia)長(chang)定(ding)(ding)徑(jing)區長(chang)度(du)(du)； 6、改進加(jia)工方式，保證定(ding)(ding)徑(jing)區的(de)(de)圓柱度(du)(du)。 常見(jian)使用質(zhi)(zhi)量問題 原因分析 處理(li)措施

   五、粘模（鋼絲劃傷）：鋼絲表(biao)面(mian)有一條(tiao)或(huo)多條(tiao)明(ming)顯溝(gou)痕。

  1、原鋼絲表(biao)面有劃傷；

  2、潤滑(hua)不良(liang)，拉絲模內孔粘結形成(cheng)積屑瘤；

  3、拉(la)絲(si)模(mo)(mo)內(nei)孔有較大砂眼。 1、更(geng)(geng)換(huan)表(biao)面質量(liang)好(hao)的鋼絲(si)或將(jiang)表(biao)皮剝皮； 2、保證鋼絲(si)的表(biao)面潤滑及(ji)(ji)拉(la)絲(si)模(mo)(mo)潤滑良好(hao)，及(ji)(ji)時換(huan)下拉(la)絲(si)模(mo)(mo)進行修復； 3、選(xuan)用(yong)孔隙度更(geng)(geng)小的硬(ying)質合(he)金(jin)。 六、鋼套發(fa)藍：鋼套表(biao)面因拉(la)絲(si)模(mo)(mo)發(fa)熱(re)而嚴重(zhong)變色(se)。 1、拉(la)拔(ba)壓縮率過大； 2、拉(la)絲(si)模(mo)(mo)潤滑不良； 3、鋼絲(si)硬(ying)度過高；

  4、散(san)熱不良(liang)(liang)。 1、減(jian)小拉拔壓縮率或加(jia)大(da)拉絲模(mo)工作區角度； 2、保(bao)證鋼(gang)(gang)絲的表面潤滑及拉絲模(mo)潤滑良(liang)(liang)好； 3、及時(shi)將鋼(gang)(gang)絲回火，以降低硬度； 4、改善散(san)熱條件和(he)方(fang)式。

   七、出口區掉(diao)塊：定徑(jing)區與出口區連接的地方有部(bu)分或(huo)全部(bu)硬質合金掉(diao)塊。

  1、模(mo)芯(xin)出口區(qu)偏短(duan)；

  2、模芯出口區(qu)角度偏大；

  3、模芯(xin)出口區有毛刺；

  4、定(ding)徑區(qu)帶錐(zhui)度，上大下小(xiao)。 1、加長模芯(xin)出(chu)口區(qu)高(gao)度； 2、改小(xiao)模芯(xin)出(chu)口區(qu)角度； 3、消除模芯(xin)出(chu)口區(qu)的毛刺； 4、改進加工方式，保(bao)證定(ding)徑區(qu)的圓柱度。

八(ba)、斷絲：拉拔時拉拔材料被拉斷。 1、壓縮率過(guo)大； 2、定徑區(qu)過(guo)長； 3、工作(zuo)(zuo)區(qu)角度過(guo)小； 4、工作(zuo)(zuo)區(qu)角度過(guo)大；

  5、嚴重粘模(mo)； 6、模(mo)芯(xin)橫(heng)斷。 1、調整拉(la)拔工藝，適當改小壓縮(suo)率； 2、適當改短(duan)定徑區長度(du)； 3、適當加大拉(la)絲模(mo)工作區角(jiao)度(du)； 4、適當減小拉(la)絲模(mo)工作區角(jiao)度(du)； 5、具體見第四(si)條；

  6、具體見(jian)條。

   九、縮徑：拉出(chu)的產品(pin)的實際尺寸(cun)小(xiao)于拉絲模定徑區實際尺寸(cun)。

  1、壓縮(suo)率偏大(da)； 2、定(ding)徑區偏長； 3、工(gong)(gong)作(zuo)區角度偏小； 4、拉(la)絲速(su)度過快。 1、調(diao)整拉(la)拔(ba)工(gong)(gong)藝，適當改(gai)小壓縮(suo)率； 2、適當改(gai)短(duan)定(ding)徑區長度； 3、適當加大(da)拉(la)絲模工(gong)(gong)作(zuo)區角度； 4、適當降低拉(la)絲速(su)度。

   十、鋼絲(si)側彎：拉出的鋼絲(si)自然(ran)擺(bai)放時向一側彎曲。

  1、拉(la)(la)(la)(la)絲(si)方向(xiang)與(yu)拉(la)(la)(la)(la)絲(si)模(mo)(mo)中(zhong)心不重合(he)； 2、拉(la)(la)(la)(la)絲(si)模(mo)(mo)的(de)定(ding)徑區(qu)(qu)(qu)一邊長(chang)一邊短； 3、拉(la)(la)(la)(la)絲(si)模(mo)(mo)工(gong)(gong)作區(qu)(qu)(qu)角度一邊大一邊小(xiao)。 1、調整拉(la)(la)(la)(la)線方向(xiang)或拉(la)(la)(la)(la)絲(si)模(mo)(mo)的(de)安裝方向(xiang)； 2、如果是拉(la)(la)(la)(la)絲(si)模(mo)(mo)毛(mao)坯原(yuan)因(yin)，就需更換合(he)格的(de)毛(mao)坯；如果是加工(gong)(gong)原(yuan)因(yin)，則需改進(jin)加工(gong)(gong)方式(shi)，保(bao)證定(ding)徑區(qu)(qu)(qu)一樣長(chang)； 3、需改進(jin)加工(gong)(gong)方式(shi)，保(bao)證工(gong)(gong)作區(qu)(qu)(qu)角度與(yu)定(ding)徑區(qu)(qu)(qu)同(tong)心；

   十一、脹尺(chi)寸(cun)：拉出的產(chan)品(pin)的實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)大于拉絲模定徑(jing)區實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)。

   1、壓縮率過小； 2、定(ding)(ding)徑(jing)區過短； 3、工作區角度(du)(du)偏大； 4、拉絲(si)速度(du)(du)過慢(man)。 1、調整(zheng)拉拔工藝，適當(dang)加大壓縮率； 2、適當(dang)加長定(ding)(ding)徑(jing)區長度(du)(du)； 3、適當(dang)減小拉絲(si)模工作區角度(du)(du)； 4、適當(dang)提高拉絲(si)速度(du)(du)。

  十二、脫套(tao)：硬質合(he)金模芯整(zheng)體從(cong)鋼套(tao)中(zhong)脫出。

   1、鑲(xiang)套過(guo)(guo)盈(ying)量過(guo)(guo)小(xiao)； 2、模(mo)芯(xin)外圓(yuan)帶錐度(du)(du)，上大下小(xiao)； 3、出口區未(wei)消(xiao)棱(leng)， 4、鋼套質(zhi)量太差。 1、適當加大鑲(xiang)套過(guo)(guo)盈(ying)量； 2、磨加工拉(la)絲(si)(si)模(mo)毛坯(pi)外圓(yuan)，保證(zheng)模(mo)芯(xin)外圓(yuan)的圓(yuan)柱度(du)(du)； 3、保證(zheng)定(ding)徑(jing)區與(yu)出口區圓(yuan)滑過(guo)(guo)渡(du)，以(yi)防拉(la)絲(si)(si)機倒車時(shi)將(jiang)模(mo)芯(xin)帶出。 4、選(xuan)用強度(du)(du)稍好的鋼材做鋼套