高速鋼刀具：
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有(you)的(de)(de)(de)還含有(you)鋁）為基礎的(de)(de)(de)高(gao)級合金鋼(gang)(gang)， 它(ta)們的(de)(de)(de)耐熱性(xing)明顯(xian)比(bi)工具鋼(gang)(gang)高(gao)， 允許(xu)的(de)(de)(de)最高(gao)溫度可達(da)600 ℃。與(yu)其他耐高(gao)溫的(de)(de)(de)金屬和陶瓷材料相比(bi)， 高(gao)速鋼(gang)(gang)有(you)一(yi)系列優點， 特別是它(ta)有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)， 適合于幾(ji)何形狀復雜的(de)(de)(de)工件和連續(xu)的(de)(de)(de)切削加工， 而且高(gao)速鋼(gang)(gang)具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)可加工性(xing)和價格上容易被接(jie)受的(de)(de)(de)特點 。
由于高(gao)(gao)速(su)(su)鋼刀具(ju)紅硬性差(cha)， 使(shi)用中需采用切(qie)削(xue)液(ye)。低速(su)(su)和(he)中速(su)(su)切(qie)削(xue)時(shi)， 建議采用油(you)基切(qie)削(xue)液(ye)或乳(ru)化(hua)液(ye)。在高(gao)(gao)速(su)(su)切(qie)削(xue)時(shi)， 由于發熱量(liang)(liang)大， 以采用水基切(qie)削(xue)液(ye)為(wei)宜(yi)。若使(shi)用油(you)基切(qie)削(xue)液(ye)會產生較(jiao)多(duo)油(you)霧(wu)， 污(wu)染環境， 而(er)且(qie)容易造成工(gong)件燒傷， 加(jia)工(gong)質量(liang)(liang)下降， 刀具(ju)磨(mo)損增大。另外， 粗(cu)加(jia)工(gong)時(shi)建議采用極(ji)壓(ya)水溶液(ye)或極(ji)壓(ya)乳(ru)化(hua)液(ye)， 而(er)精(jing)(jing)加(jia)工(gong)時(shi)采用極(ji)壓(ya)乳(ru)化(hua)液(ye)或極(ji)壓(ya)切(qie)削(xue)油(you)， 以減小(xiao)摩擦， 提高(gao)(gao)表(biao)面(mian)質量(liang)(liang)和(he)精(jing)(jing)度， 延長刀具(ju)壽命(ming)。

硬質(zhi)合金(jin)刀具：
硬質合金是(shi)由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭(tan)（TaC）和5 %～ 10 %的(de)鈷(gu)組(zu)成， 它的(de)硬度大大超過高速鋼(gang)， 最高允許工作溫度可達1 000 ℃， 具有優良(liang)的(de)耐磨性能， 在加工鋼(gang)鐵(tie)材料時， 可減少切屑間的(de)粘(zhan)結現象(xiang)。
由(you)于(yu)(yu)硬(ying)(ying)質合金(jin)刀具(ju)紅硬(ying)(ying)性好， 在加工(gong)一般(ban)的材料時(shi)， 一般(ban)不(bu)加切(qie)削(xue)液而(er)(er)采(cai)用干(gan)切(qie)削(xue)， 但在干(gan)切(qie)削(xue)時(shi)， 工(gong)件溫(wen)升較(jiao)(jiao)高， 使工(gong)件易產生(sheng)熱變形(xing)， 影響工(gong)件加工(gong)精度(du)， 而(er)(er)且在沒有潤滑(hua)劑的條件下進行切(qie)削(xue)， 由(you)于(yu)(yu)切(qie)削(xue)阻力(li)大， 使功率消耗增大， 刀具(ju)的磨損也(ye)加快。硬(ying)(ying)質合金(jin)刀具(ju)價格較(jiao)(jiao)貴， 所(suo)以從經濟方面考慮(lv)，干(gan)切(qie)削(xue)也(ye)是(shi)不(bu)合算(suan)的。
在選用切削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)時， 要考慮(lv)硬質合金對驟熱(re)的敏感性(xing)， 盡可能使(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)均勻受熱(re)， 否則(ze)會導(dao)致崩(beng)刃。一般(ban)油基切削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的熱(re)傳(chuan)導(dao)性(xing)能較(jiao)差， 使(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)產生(sheng)驟冷的危險性(xing)要比水基切削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)小， 所(suo)以(yi)一般(ban)選用含(han)有(you)抗(kang)磨添加(jia)劑的油基切削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)為宜。在使(shi)(shi)用切削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)進行(xing)切削(xue)(xue)(xue)時，要注意均勻地冷卻刀(dao)具(ju)(ju)， 最好在開(kai)始切削(xue)(xue)(xue)之前預先冷卻刀(dao)具(ju)(ju)。對于高(gao)速切削(xue)(xue)(xue)， 要用大流量切削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)噴淋切削(xue)(xue)(xue)區， 以(yi)免造(zao)成(cheng)刀(dao)具(ju)(ju)受熱(re)不均勻而(er)產生(sheng)崩(beng)刃， 亦可減少由(you)于溫度過高(gao)產生(sheng)蒸發而(er)形成(cheng)的油煙污染。

陶瓷刀具：
這種材料采用氧化(hua)鋁、金屬(shu)和碳化(hua)物在高(gao)溫(wen)下(xia)燒結而(er)成(cheng)， 它的高(gao)溫(wen)耐磨性比硬質合(he)金還(huan)要好， 故一(yi)般采用干切(qie)削(xue)。考(kao)慮到均(jun)勻的冷卻和避免溫(wen)度過(guo)高(gao)， 也常使用水基切(qie)削(xue)液， 但(dan)最好連續、充分的澆注，不要間斷。

金剛石刀具：
具有極高(gao)的硬度， 一般使用干切削(xue)。為避免溫度過高(gao)， 也像(xiang)陶瓷材料一樣， 許多(duo)情況下采用水(shui)基切削(xue)液。
根據不同的刀具材料合(he)理選(xuan)擇切削液， 不僅能提高(gao)工(gong)件(jian)的表(biao)面質量和加(jia)工(gong)精度， 而(er)且能減小工(gong)件(jian)的熱變形(xing)和刀具的磨損， 提高(gao)刀具的耐用度、降低(di)生(sheng)產(chan)成本， 提高(gao)生(sheng)產(chan)效率， 故在(zai)生(sheng)產(chan)中應加(jia)以重(zhong)視。