在選擇導軌油和切削液時，應當對兩者的可分離性進行有效的評估。盡量選擇同一品牌的導軌油和切削液，同一品牌的導軌油盒切削分離性更好。另一方面，機床油水分離機的選配也是必須的，這樣能從結構上減少導軌油和切削液混合，有效延長切削液的使用壽命。
　　1.良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。
　　2.切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油，折光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。
　　3.去除浮油：許多現代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設備單獨添置浮油分離器。在大型系統中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業真空清潔器等工具進行手工去除浮油。
下面是勁諾導軌油的一些特性
　　1、平穩、無振動、精準地運行
　　特別摩擦改進劑提供很高的潤滑性、減少摩擦阻力，防止出現粘滑運動和機床震動，進而提高機床加工件的表面光潔度。粘附性添加劑提供強度高、油膜厚的潤滑油膜，從而確保刀具盤的定位精度。
　　2、減少故障停機
　　抗磨損擠壓添加劑系統，即使在重載荷下也能形成有效的保護膜層，從而防止導軌和滑軌的劃傷。有效的防銹防腐蝕劑防止機床零部件不受腐蝕。
　　3、減少潤滑劑流失
　　特別的粘附性添加劑，能夠防止導軌油從油滑面，尤其是從豎直滑軌面上流失掉。此外，優越的粘附性及高強度的潤滑膜，不僅在重載荷滑軌上不易被 擠掉，而且還能防止被乳化切削液沖洗掉，提高原位附著性，減少導軌油的流失。
　　4、極壓抗磨添加劑系統
　　即使在重載荷下也能形成有效的保護膜層，從而防治導軌和滑軌的劃傷。有效的防銹防腐蝕添加劑能夠防止機床零部件被腐蝕，以達到保護金屬表面的效果。
　　5、延長切削液的使用壽命
　　優異的抗乳化性，及卓越的與切削液分離特性，讓導軌潤滑油很容易地與切削液分離開來，從而使切削液減少因潤滑油污染而引起的細菌生長，提高切削液箱中液體的壽命。
　　6、抗磨液壓/導軌兩用油一品兩用的聯合液壓系統/機床滑軌潤滑油(ISO 32)，減少庫存品種。
　　不與金屬加工液發生反應，用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金屬加工液發臭現象。
　　勁諾潤滑油建議：切削液與導軌油，最好選用一家的，可減少用油問題。