鈦合金切削特點：

(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。
　　(2)切(qie)(qie)削(xue)溫度高：由于鈦合金的(de)導熱(re)系數很小(只相當于45號鋼的(de)1/5～1/7)，切(qie)(qie)屑與前刀(dao)面的(de)接觸長度極短，切(qie)(qie)削(xue)時(shi)產生的(de)熱(re)不易傳出，集中(zhong)在(zai)切(qie)(qie)削(xue)區和切(qie)(qie)削(xue)刃附近的(de)較小范圍內，切(qie)(qie)削(xue)溫度很高。在(zai)相同的(de)切(qie)(qie)削(xue)條件下(xia)，切(qie)(qie)削(xue)溫度可比切(qie)(qie)削(xue)45號鋼時(shi)高出一倍(bei)以上。

有效解決問題：

眾所(suo)周知，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)鈦合(he)(he)金(jin)零(ling)件(jian)常見的(de)問題是粘屑(xie)，是鈦合(he)(he)金(jin)的(de)導(dao)熱性差，使(shi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區產生高溫，從而使(shi)鈦合(he)(he)金(jin)與(yu)磨(mo)(mo)料發生粘結、擴(kuo)散(san)以(yi)及強烈的(de)化(hua)學反應(ying)。粘屑(xie)和砂(sha)輪堵塞導(dao)致(zhi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)比(bi)顯著下降，擴(kuo)散(san)和化(hua)學反應(ying)的(de)結果，使(shi)工件(jian)被磨(mo)(mo)表面燒(shao)傷，導(dao)致(zhi)零(ling)件(jian)疲(pi)勞(lao)強度降低，這(zhe)在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)鈦合(he)(he)金(jin)鑄件(jian)時(shi)更為明顯。與(yu)原使(shi)用(yong)(yong)產品相比(bi)，使(shi)用(yong)(yong)壽命由 6 個月(yue)提高到 18 個月(yue)，砂(sha)輪壽命增(zeng)長(chang) 20%，可本節省 26896 美元。