有(you)些(xie)客(ke)戶CNC車床在(zai)加工中一直在(zai)反(fan)映(ying)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)易發臭，車間(jian)環境(jing)惡化，員(yuan)工反(fan)映(ying)強(qiang)烈(lie)，其(qi)實這主要是切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)本身原因，體(ti)系不(bu)穩(wen)定，在(zai)添(tian)加劑(ji)的(de)(de)選擇上面出于對成(cheng)本的(de)(de)考(kao)慮，選低至的(de)(de)添(tian)加劑(ji)，導(dao)致母(mu)液(ye)(ye)使用易發臭等，其(qi)次員(yuan)工會把一些紙屑果皮扔進車床的(de)(de)水槽也是影響切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)易發臭的(de)(de)原因之一。切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)維護其(qi)實需要廠家和(he)客戶之間(jian)密切(qie)的(de)(de)合作(zuo)才(cai)能更好(hao)應(ying)用好(hao)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。

切削液發臭油哪(na)些危害呢？

1、 產生異(yi)味，外觀明顯變化（渾濁、變色）

2、 切削液粘(zhan)度降(jiang)低、PH值下降、防(fang)銹(xiu)性能降低

3、 粘性沉積物生成，影響機床運動，導致(zhi)供液(ye)管道(dao)、供液(ye)泵和過濾器(qi)堵塞

4、 使切削液的(de)表面(mian)活性劑分解，導(dao)致(zhi)乳化狀態不(bu)穩定，油水分離(li)

5、 切削液(ye)的(de)泡(pao)沫有明(ming)顯的(de)增大趨勢

6、 切(qie)削液的(de)各項性能（加工質量(liang)、刀具壽命）下降

7、 產生惡(e)臭是作業(ye)環境惡(e)化，并(bing)影響(xiang)作業(ye)人員的身體健康(kang)。

切削(xue)液(ye)發臭惡化(hua)車間環(huan)境也影響員(yuan)工的身心(xin)健康，如(ru)何預防(fang)切削(xue)液(ye)成為了關鍵，

切(qie)(qie)削(xue)液(ye)發臭說明切(qie)(qie)削(xue)液(ye)應經(jing)變質，最好的辦法(fa)是(shi)將(jiang)發臭的切(qie)(qie)削(xue)液(ye)更換并清洗干(gan)凈機(ji)臺(tai)在重新加入(ru)新的切(qie)(qie)削(xue)液(ye)。

在使(shi)用切削液過程(cheng)中，要(yao)防(fang)止切削液的發臭以(yi)及(ji)變(bian)質的問題(ti)，需要(yao)做好(hao)以(yi)下幾(ji)點。

1：定(ding)期(qi)使用折光(guang)儀測試切(qie)削(xue)液的濃(nong)度(du)參數。因為濃(nong)度(du)過(guo)(guo)高，切(qie)削(xue)液容易使操作工(gong)人的皮膚產生過(guo)(guo)敏。濃(nong)度(du)過(guo)(guo)低，會引起細菌的大量腐(fu)蝕。

2：盡可能減少機床漏出的(de)油(you)混入切削(xue)液，切削(xue)液中雜油(you)含量過高會(hui)滋(zi)生細菌。

3：當切削(xue)液(ye)的(de)pH值過低時應及時加入新的(de)切削(xue)液(ye)，提高pH值，切削(xue)液(ye)的(de)pH值在8.3～9.2時，細菌(jun)難以生存。

4：做好車間(jian)環境的(de)清潔工作(zuo)，不要使(shi)切削液與(yu)污(wu)油(you)、食物(wu)、煙草等污(wu)物(wu)接觸。

5：做(zuo)好員工使用(yong)切(qie)削液(ye)的(de)培訓工作