純油性切削液主要由基礎油、加工性能添加劑、性能增強劑等組成，純油性切削液具有良好的潤滑性能，適合對潤滑性要求高，重負荷、低速大進給的切削，切削余量高的加工，表面精度要求高，水對刀具或零件有不良影響的場合以及難加工材料等。
什么情況下一定要選用油性切削液？勁諾小編總結了以下幾點油性切削液的選擇原則：
1、黏度：
由于不同的加工應用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產過程中，黏度的選擇優為重要，可根據不同的加工工藝生產出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：
▲ 珩磨： 3—6cST
▲ 深孔鉆： 10—18cST
▲ 拉削（立式）： 12—18cST
▲ 切削: 20—35cST

▲ 齒輪加工： 30—35cST

2、 加工特性：
油基切削液的潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發展很快，隨著高性能水基切削液新產品的不斷開發，其使用范圍逐漸擴大，開始出現油基向水基過渡的趨勢，可以預料它將是未來切削液的主導品種。