切削液是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能.切削油有超強的潤滑極壓效果,有效保護刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度.
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等多種金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工.包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工，一種有基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得.分為油型和水型兩種.后者含水30%～50%,具有乳化能力,一般稱切削液.
功能 在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘數毫米至數百米,壓力高達2～3GPa.切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600～800℃.這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用.
　　冷卻 表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度.水的熱導率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠比油好.
　　潤滑 減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,并得到較好的表面光潔度.
　　防銹 為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,在切削油中要加入防銹劑,提高切削油的防銹性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需.
　　清洗 利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結,以保證刀具和工件連續加工.在磨加工中,清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪,使磨削區溫度升高和燒壞工件.使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性.
　　除上述性能外, 切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力.