如何(he)簡單判斷不同切削液(ye)的(de)性能和質(zhi)量差(cha)異呢？下面是(shi)勁諾切削液(ye)生(sheng)產廠家(jia)總結出幾(ji)個方(fang)法，以便機械工廠對不同切削液(ye)產品的(de)主要性能指標進行可(ke)行的(de)比(bi)較。下面讓(rang)我(wo)們一起(qi)來(lai)看看吧(ba)；

怎么判斷切削(xue)液性能好不好？

要知道刀具壽命越長、加工表面光潔度越好，則切削液潤滑性能越優秀。那么怎么分辨切削液性能好不好？
最簡單的方法就是：在相同設備、同樣刀具并加工同樣工件的情況下，可以比較刀具壽命（單把刀可加工的零件數或者切削距離）以及加工質量（表面光潔度）。潤滑性能是切削液非常重要的指標。直接影響加工質量和成本。但是無法直觀判斷，因為你無法獲知切削液的配方及其有效潤滑成分的多少。
1、穩定性：下面兩項有任何一項出現分層、雜質及不均勻現象。即可判定切削液穩定性較差。
方法：①.取原液適量放置在透明容器中靜置24小時，觀察原液是否有分層和雜質，是否均勻；②.取原液適量，用自來水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質。
2、泡沫的性能：通過實驗泡沫能在15秒內消失，泡沫性能為合格，越快越好。

方法：配置5%濃度稀釋液(ye)并放置在(zai)透(tou)明的(de)試(shi)劑瓶(ping)中(zhong)，蓋好蓋子。然后用正常力量上(shang)下搖動(dong)試(shi)劑瓶(ping)15秒(miao)鐘(zhong)，然后靜置在(zai)桌(zhuo)面上(shang)開始計時并觀察：瓶(ping)中(zhong)產(chan)生的(de)泡(pao)沫如能在(zai)15秒(miao)內消失，消失速度越快越好。則泡(pao)沫性能合格(ge)。

3、防銹防腐蝕：時間越長，自然防銹防腐能力越長。
方法：配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經過切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當時間（半小時到數小時。根據零件加工時間長短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時間以后零件出現銹蝕或者腐蝕。另外對此性能用這種方法只能初略判斷。對一些特殊的材料（比如航空鋁合金），往往需要嚴格的實驗室驗證。
4、抗菌的能力：越早變味發臭的切削液，其抗菌能力越差。
方法：配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。這一項直接關系到切削液的使用壽命。大部分產品的抑制細菌原理是靠產品配方中的殺菌劑，唯有極少量的產品（如巴索的 Blasocut 系列）使用先進的生物抑菌方式，有效解決了殺菌劑對皮膚的潛在危害問題。
5、抗雜油能力：
觀察分界線的變化：抗雜油能力弱的切削液將很快和油混合而使得分界線變得越來越模糊。方法是：配置5%濃度稀釋液適量并在透明容器中靜置，然后在切削液中滴入適量液壓油或導軌油。油會浮在切削液表層，且油水會有清晰分界線。
6、是否含亞硝酸鹽：使用專門的亞硝酸鹽檢測試紙一測便知。或者要求廠家提供MSDS文件。
如果試紙變紅，99%的情況都可判定其含有致癌的亞硝酸鹽。變紅程度越深，含量越高。主流的進口品牌產品都不會含有亞硝酸鹽；但是在國產產品中使用亞硝酸鹽作為防銹添加劑的則十分普遍。 
對于產品的安全健康特性，要求廠家提供 MSDS 文件并詢問其中的內容是一個行之有效的辦法。雜牌的低劣的產品，其供應商通常無法提供產品的 MSDS 文件或者提供的是自己都難以自圓其說的杜撰的 MSDS 文件。
7、切削液帶走的消耗量

方法(fa)：可以(yi)用(yong)兩個(ge)試劑(ji)瓶(ping)分別配制(zhi)同(tong)樣(yang)(yang)濃度的(de)(de)(de)稀釋液(ye)并保持同(tong)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)容(rong)量(liang)(liang)。然(ran)后(hou)取兩個(ge)完全一樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)標準樣(yang)(yang)件（比(bi)如兩個(ge)長鋼棒），用(yong)同(tong)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)方法(fa)將樣(yang)(yang)件浸入(ru)試劑(ji)瓶(ping)中的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)然(ran)后(hou)取出（切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)將會粘附在樣(yang)(yang)件上(shang)并滴在外面(mian)）。重復(fu)同(tong)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)浸入(ru)取出動作(zuo)同(tong)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)次(ci)數(shu)后(hou)，比(bi)較試劑(ji)瓶(ping)中剩余的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)(de)量(liang)(liang)。剩的(de)(de)(de)多(duo)的(de)(de)(de)，說明這(zhe)種(zhong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)不容(rong)易被零(ling)件和(he)切(qie)(qie)(qie)屑帶(dai)走(zou)而消耗。帶(dai)走(zou)消耗量(liang)(liang)大的(de)(de)(de)產品將會帶(dai)來(lai)較高的(de)(de)(de)使用(yong)成本。

另外對于全合成磨削液，還有沉降性的要求。即磨屑和金屬微粒在磨削液中快速沉降的能力。這個可以很直觀的觀察磨削液透明程度的變化。沉降性較好的產品可以較長時間保持良好的透明度。切削液的性能評價在實驗室有很多具體的評價方法不過在一般的工廠，使用上面的簡單方法也可以獲得較為可觀而且有效的評價。