4.廢油處理
水溶性銅伸線油使用中的管理
1.水質的測定:
水占現場伸線液的絕大部分,所以水質的優劣與伸線液的好壞有直接關系,調配現場乳液時宜加適量伸線油于軟水中為宜.(zui佳液溫應于40度正負3度,超過50度容易劣化).
測定:硬度50PPM以下,氯離子10PPM以下,而且不含硫酸根離子的軟水.硬度在200PPM以上為不良的硬水.本公司可代為檢驗.
2.濃度測定:
伸線油濃度對工藝的影響zui為zui要,一般情況下使用濃度約為2%到3.5%,依不同環境而異。
3.乳化安定性的測定:
乳化愈安定,則直接加強其潤滑與清潔性。
A.標準法:ASTM D 1479,以配好的伸線液靜置24小時后再測定伸線液底層含油量的變化.
B.簡易法:以500PPM的硬水調配成乳液再煮沸三分鐘,觀察浮油程度.若能有光學儀器看其乳液中油滴的半徑就更好.
4.泡沫測定:伸線液需要消泡系統,以維持政黨作業.
A.標準法:ASTM D 892,加油料于1000毫升量筒,使油面高度為180毫升,加溫至93.5度時,放入清潔多孔石球,通所體后于固定時間記錄泡沫高度.
B.簡易法:置伸線液于試管一半高度,以手押住試管口,來回震蕩三次,觀其消泡速率是否在五秒內泡沫全消.
C.軟水和純水使用壽命長,但泡沫較多,可加適量的消泡劑調.低溫泡沫多,高溫泡沫較少.
5.潤滑交通測定:美國聯邦政府650號標準試驗法,即采用四球試驗機試驗.
6.老化物含量測定:伸線液使用后,難免有外來污柒物及潤滑劑本身氧化及劣化,此些不良物即統稱老化物.由老化物之多寡可推定換油時間.老化物的容許量為含油時的10%.
A.簡易法:于試管內添加10毫升伸線液,加半毫升的氨水,再加10毫升****及半毫升的乙醇,震蕩后靜置一小時,觀看有機液與水溶液層間老化物層的厚度.
B.老化物的檢驗法較繁鎖,現用電導度測,簡易直接有效.
7.腐蝕試驗:即測定銅線的防銹性.
A.標準法:ASTM D 130或CNS 1219 K 323,用磨光銅片浸入加熱至100度之伸線液中,經過3小時后取出檢查,再與標準銅片比較.
B.簡易法:將上述測定時間減至3分鐘,即煮沸分鐘后觀看銅片的變色程度.
8.銅離子含量測定:伸線液內銅離子含時的測定與老化物的測定有相似的意義,由銅離子的多寡可扒測換油時間,油槽內的銅離子不要超過600-700PPM.
A.標準法:以原子光譜吸收儀(AA)測定.
B.簡易法:加1毫升伸線液于125毫升的分液漏斗中,加入49毫升蒸餾水,以鹽酸調PH3.0,再加10毫升成色液,震匯此分液漏斗,再靜置待有機層分清后,由分液漏斗漏出有機層,由比色儀的450NM處比色而測定銅離子濃度.成色液由本公司免費供應.
9.PH值測定:以前的伸線液需有PH8-10的值,zui近歐美的伸線液都為PH8.0-9.2為宜.
A.標準法:以PH儀測定
B.簡易法:以PH紙的顏色變化來測定.PH紙與試液接觸時間再需要三分鐘,才能有較正確的顏色變化.
10.電導度測定:
電導度的測定可測知伸線液的離子濃度過高的離子濃度會破壞伸線液及損害銅線的品質.
測定法:以電導儀或電阻儀測定.
11.細菌檢測:
細菌會吞噬油中的脂肪酸,破壞伸線油的乳化,產生粘稠物或非粘稠物,使伸線液變臭,變臟而老化,影響線材品質.
伸線(xian)油(you)濃度(du)對工藝的影響zui為zui要,一般情況下(xia)使(shi)用濃度(du)約為2%到3.5%,依不(bu)同環(huan)境而異。
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