鋁(lv)合(he)(he)金沖壓因為材料(liao)相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易(yi)斷(duan)裂以及部分鋁(lv)合(he)(he)金產品(pin)還需后(hou)續加工,如拉絲﹑陽(yang)極處理(li)等,在沖壓生(sheng)產時特(te)別(bie)容易(yi)產生(sheng)頂(ding)傷﹑刮(gua)傷,在模具制造(zao)方面要(yao)特(te)別(bie)注意(yi)以下幾點:

　　1.對于不影響工(gong)程數的情(qing)況下沖(chong)孔盡(jin)量排在后面工(gong)程沖(chong)孔,甚(shen)至對于沖(chong)孔數量較多(duo)的產品可考慮(lv)多(duo)做(zuo)一個工(gong)程也要將沖(chong)孔排在后面沖(chong).
　　2.鋁料較(jiao)軟且(qie)模具較(jiao)容易堵料,故在設計(ji)模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較(jiao)為合(he)適,錐度以0.8-1°為合(he)適.
　　3.折(zhe)彎(wan)成(cheng)型(xing)時,因鋁(lv)料在折(zhe)彎(wan)時容易(yi)產生(sheng)鋁(lv)屑,會造成(cheng)點傷﹑壓(ya)痕,鋁(lv)原材需(xu)貼(tie)PE膜,在滾(gun)輪及(ji)電鍍(du)(du)的情況(kuang)下(xia),成(cheng)型(xing)塊以拋光鍍(du)(du)硬鉻為佳(jia).
　　4.對于(yu)需(xu)陽極后加(jia)工(gong)的(de)沖壓件,如(ru)有壓平﹑推平工(gong)序180°,產品不(bu)可完全壓合(he),完全壓合(he)會產生吐酸(suan)現象,需(xu)留0.2-0.3MM的(de)縫(feng),以便酸(suan)液順利及時(shi)流出,故在此工(gong)序上(shang)必(bi)須做限(xian)位(wei)塊并標(biao)定模高于(yu)模具上(shang).
　　5.因鋁料較脆,容易(yi)開裂,特(te)別是在反折(zhe)邊的情況下,故盡量不要(yao)做(zuo)壓(ya)線,即使(shi)要(yao)做(zuo),也要(yao)將壓(ya)線做(zuo)寬一(yi)點,打(da)淺一(yi)點.
　　6.所有(you)鋁(lv)件刀口(kou)都要求(qiu)(qiu)用慢走絲線割,以防毛刺(ci)及落料不順現象,鋁(lv)件容(rong)易產生(sheng)高溫,故(gu)沖(chong)子(zi)硬度要求(qiu)(qiu)60°以上,至少用SKD11材質(zhi)以上,不可(ke)有(you)D2等差質(zhi)沖(chong)子(zi).
　鋁料(liao)較軟,故在(zai)沖(chong)壓(ya)生(sheng)產時極易產生(sheng)頂傷﹑壓(ya)傷﹑刮傷﹑變形,除了在(zai)模具上要(yao)(yao)做到要(yao)(yao)求時,在(zai)沖(chong)壓(ya)生(sheng)產時還要(yao)(yao)做到以下幾(ji)點:
　　1.要(yao)想將鋁(lv)件(jian)沖壓(ya)做好(hao)(hao),降(jiang)低不(bu)良率,首先(xian)要(yao)做好(hao)(hao)5S,特別是清(qing)潔(jie),含模具(ju)﹑沖床臺(tai)面,流(liu)水線及包裝(zhuang)材(cai)料(liao)必(bi)須做到(dao)無尖(jian)銳雜物(wu),無臟物(wu)定期清(qing)晰整頓,模具(ju)上下都必(bi)須清(qing)理干凈,無雜物(wu).
　　2.發(fa)現(xian)產品毛刺(ci)較(jiao)大必須及時送模具維修并(bing)跟催至結果.
　　3.鋁件較易發(fa)熱,并(bing)積壓在一起變硬,故在沖孔(kong)下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落(luo)料)再沖壓.
　　4.沖(chong)孔較多(duo)的產品需做到打(da)一下清理模具表面一下,做到模具﹑產品永(yong)保干凈無(wu)雜物,減少頂傷,發現頂傷必(bi)須(xu)將模具頂傷問題(ti)點找出并解決(jue)才可繼續生產.
5.推(tui)平模具推(tui)塊(kuai)會產生鋁(lv)(lv)屑,故推(tui)塊(kuai)每天生產完都必須清洗推(tui)塊(kuai)下面的(de)鋁(lv)(lv)屑.
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