油基切削液維護管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產生乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。許多機床都有漏(lou)油(you)問題，特別是滾齒機一(yi)類(lei)機床，因(yin)其結(jie)構特點使其很難(nan)避免潤滑(hua)油(you)與切(qie)削(xue)油(you)的(de)互(hu)混(hun)。潤滑(hua)油(you)的(de)混(hun)人將影響切(qie)削(xue)油(you)的(de)性能，混(hun)入過多的(de)潤滑(hua)油(you)而造成(cheng)切(qie)削(xue)性能不能滿足要求時，應補加(jia)添加(jia)劑(ji)或(huo)更(geng)換切(qie)削(xue)油(you)。

水基切削液

水基(ji)切削液(ye)(ye)的(de)維護(hu)管理(li)有兩(liang)個(ge)方面(mian)，一是防止外界污染物(wu)的(de)混人和及時清(qing)除，另一個(ge)是保持水基(ji)工作液(ye)(ye)的(de)性(xing)能(neng)穩(wen)定：如濃度、防銹性(xing)、pH值、抗菌(jun)能(neng)力等。

水基切(qie)削液的(de)濃(nong)(nong)度(du)應(ying)該(gai)控(kong)制(zhi)在規(gui)定(ding)(ding)(ding)的(de)范圍之內，以(yi)便保(bao)證各(ge)種性能(neng)符合要(yao)求(qiu)。濃(nong)(nong)度(du)的(de)測定(ding)(ding)(ding)可用(yong)折光、乳液含油量或測定(ding)(ding)(ding)某一特定(ding)(ding)(ding)成(cheng)分(如堿值，醇(chun)胺含量)等(deng)方法。通過(guo)濃(nong)(nong)度(du)測定(ding)(ding)(ding)來決(jue)定(ding)(ding)(ding)經過(guo)一段時間使用(yong)之后(hou)是需要(yao)補加水還是需要(yao)補加濃(nong)(nong)縮物(wu)。

水基(ji)液(ye)(ye)的pH值(zhi)在(zai)使(shi)用過程中(zhong)通(tong)常會有所下降。pH值(zhi)的降低可造成(cheng)切削(xue)液(ye)(ye)的防銹性、抗菌能力(li)變差(cha)。如果在(zai)濃(nong)度符(fu)合要求、pH值(zhi)達(da)不到規(gui)定值(zhi)時應及(ji)時用三乙醇胺(an)等提高工作液(ye)(ye)的pH并使(shi)其控制在(zai)規(gui)定范圍內。

防(fang)(fang)銹(xiu)性降低的原(yuan)因(yin)(yin)是防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)消耗、pH下降、細菌繁殖(zhi)、工作液濃度過低等(deng)。要針對原(yuan)因(yin)(yin)加(jia)以解決(jue)。如因(yin)(yin)防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)消耗過多(duo)，也可在工作液中補(bu)加(jia)防(fang)(fang)銹(xiu)劑(ji)。

國外的(de)(de)(de)水基切削液(ye)中大都加有殺(sha)菌劑。在我國，殺(sha)菌劑的(de)(de)(de)應(ying)用尚處于起步階段，目前(qian)還沒有專(zhuan)門用于切削液(ye)的(de)(de)(de)商(shang)品殺(sha)菌劑出售。殺(sha)菌劑都是毒性較強的(de)(de)(de)物質，選用不(bu)當還會給以(yi)后廢(fei)液(ye)處理(li)帶來困難(nan)，所以(yi)殺(sha)菌劑的(de)(de)(de)應(ying)用最好由切削液(ye)的(de)(de)(de)供應(ying)者(zhe)負責或由其提供技術服務(wu)，協助(zhu)用戶共同解決有關問題。

水基(ji)(ji)切削液在(zai)使用(yong)過程中維(wei)護(hu)管理得當，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長水基(ji)(ji)切削液的(de)使用(yong)壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大經濟收益。

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