快速光亮熱處理油是由分餾范圍狹窄、精制度優良的烷烴類礦油復配各類功能助劑合成，具有優良的性能，提高零件的淬硬性和淬透性，對幾乎所有鋼材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件時發揮優良的淬火性。  快速光亮熱處理油異味、煙霧、積炭小，工件帶出消耗量較小，冷卻速度較快，熱處理油損耗小，冷卻特性好，短期蒸汽膜階段，高、中溫冷速快，具有超強的淬硬能力，淬火后零件機械性能優良。使用壽命長，性能保持連續穩定。工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織、機械性能好。

       那么如何正確使用快速光亮熱處理油呢？
一、除水
熱處理油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對熱處理油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對熱處理油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。
二、避免使用溫度過高或過低
熱處理油的使用溫度應該在60-80。有人認為，油的溫度高例如120，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高熱處理油劣化快。 也有人認為，油的溫度低例如10，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增
加，阻止熱處理油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出熱處理油也會增加。
三、不要使用機械油代替熱處理油
目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替熱處理油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。
四、對淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入熱處理油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制熱處理油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在熱處理油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。
淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。 淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環油泵，最好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區的溫度均勻一致。 淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止熱處理油的污染。
五、對熱處理油的改良
熱處理油在長期使用過程中性能會發生變化，消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進熱處理油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造熱處理油最強有力的手段，而且費用低。
六、解決好環保問題
在淬火過程中，熱處理油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風，及時清掃地面。從長遠上講，應該對油霧進行凈化處理。 條件許可時，應盡量采用較為環保的熱處理油。
七、清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附熱處理油中的添加劑，加速熱處理油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對熱處理油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高熱處理油的質量 。
勁諾淬火油由高品質的礦物油和添加劑調制而成，含有特殊的抗氧化添加劑，提高了淬火速度。具有良好的抗汽化性能，很短的蒸氣膜階段。該淬火油的冷卻速度比較快，淬火油的冷卻速度為在 4-6s。