某客戶在(zai)采購某鋼(gang)(gang)(gang)廠不銹鋼(gang)(gang)(gang)熱軋NO.1鋼(gang)(gang)(gang)卷，在(zai)冷軋壓延過程中,發現(xian)表(biao)面存在(zai)疑(yi)似“氧化鐵皮壓入”，向鋼(gang)(gang)(gang)廠提出(chu)質量異議(yi)投(tou)訴。 說所采購的(de)一批(pi)分(fen)條卷側面有亮點，影響其后(hou)繼加工。

01現場對冷軋生產、實物觀察：
對用戶生(sheng)產過程及不銹鋼冷軋后(hou)疑似“氧(yang)化(hua)鐵皮壓入”進行(xing)了(le)實物表面檢查
針對用(yong)戶(hu)生產(chan)過程和(he)不銹鋼實物(wu)表面觀察，用(yong)戶(hu)使用(yong)的軋(ya)制油已(yi)經黑化嚴(yan)重，顏色(se)呈深褐色(se)。
在(zai)軋(ya)制過程中軋(ya)制油中的雜質顆粒(li)分布粘連在(zai)軋(ya)件表(biao)面,使(shi)軋(ya)后帶鋼表(biao)面不光亮，脫脂過程很(hen)難消除。
且(qie)冷軋鋼卷(juan)在較長存放期間表面會上出現(xian)黑色蛇形帶(dai)，直(zhi)接影(ying)響(xiang)終端的產品質量。
02取(qu)軋(ya)制油分析：
深褐色的不(bu)銹鋼軋制油抗氧化性能(neng)差，硫含量高(gao)(gao)，防(fang)腐蝕性能(neng)差，粘度偏高(gao)(gao)，影響帶(dai)鋼表面光潔(jie)度。
03案(an)例(li)分(fen)析：
獲得優質冷(leng)(leng)軋不銹鋼表(biao)面(mian)是各冷(leng)(leng)軋壓延廠永恒的(de)追(zhui)求目標。
雖然不銹鋼(gang)熱軋(ya)(ya)帶鋼(gang)在可逆或(huo)不可逆軋(ya)(ya)機冷軋(ya)(ya)生產(chan)過程中，每道次軋(ya)(ya)制不是產(chan)成品(pin)的終(zhong)(zhong)端表面(mian)。但對(dui)于不銹鋼(gang)而言(yan)，軋(ya)(ya)制過程的中間環節(jie)直接影響最終(zhong)(zhong)成品(pin)表面(mian)。
目前，我(wo)國國內(nei)不同類型的(de)冷軋(ya)軋(ya)機，普遍采用的(de)軋(ya)制油、乳化液、水軋(ya)+滴油模式。
乳化液常用(yong)的(de)濃度也就5%。軋(ya)(ya)制油和(he)乳化液的(de)使用(yong)，主(zhu)要根據材料和(he)生產工藝決定，采用(yong)軋(ya)(ya)制油軋(ya)(ya)制不(bu)銹(xiu)鋼?可(ke)減少(shao)軋(ya)(ya)件(jian)與軋(ya)(ya)輥變形(xing)區接觸弧面上的(de)摩擦系數和(he)摩擦力(li)。
在(zai)高速軋制中可(ke)減少軋輥的磨(mo)損，起到對軋件的潤滑和冷卻作用。
軋制油和(he)乳化液二者作用一樣都是潤滑(hua)和(he)冷卻。
不同點：乳化(hua)液是油(you)小混合物，它的(de)冷卻作(zuo)用更強，潤滑效果相對要差些。
對軋制(zhi)(zhi)油的(de)使用過程中不能一味的(de)追(zhui)求低(di)成本，在(zai)恰(qia)當(dang)使用中添(tian)加(jia)適當(dang)的(de)合成酯可提高軋制(zhi)(zhi)油的(de)潤滑性能。
添加含磷化(hua)合物可提(ti)高軋(ya)制油(you)的抗壓抗磨性能(neng)，添加防腐(fu)蝕劑可提(ti)高軋(ya)制油(you)對帶鋼表(biao)面的保護能(neng)力……
04建議(yi)用戶(hu)：
1）對目前由于軋制油造成不(bu)良不(bu)銹鋼表(biao)面，強(qiang)化(hua)進行除油脫脂，如果酸洗液(ye)與鈍化(hua)液(ye)不(bu)能去除油脂，表(biao)面存(cun)在的(de)油脂也會直接影(ying)響(xiang)酸洗鈍化(hua)表(biao)面。
2）該(gai)起表面質(zhi)量(liang)問題不屬鋼(gang)廠責(ze)任，不接受質(zhi)量(liang)異議處理(li)。
勁諾水性(xing)不銹鋼軋(ya)制油擠壓(ya)性(xing)、冷卻性(xing)、潤(run)滑(hua)性(xing)、抗酸堿(jian)性(xing)、揮發快、低(di)油霧、粘度保持性(xing)、適(shi)用不銹鋼連軋(ya)機中央冷卻系統。