切削液的(de)三要素是(shi)什么(me)：切削的(de)速度、切削的(de)給進(jin)量、切削的(de)深度。三者(zhe)缺一不可，如(ru)何根(gen)據這三要素來選擇切削液呢？

1.粗(cu)加工(gong)時(shi)切削液的(de)選用

粗加工時(shi)，加工余量大(da)，所用(yong)切(qie)削(xue)(xue)用(yong)量大(da)，產生大(da)量的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)熱。采用(yong)高速鋼銑刀切(qie)削(xue)(xue)時(shi)，使用(yong)切(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)主要目的(de)(de)是降低(di)切(qie)削(xue)(xue)溫度，減少(shao)銑刀磨(mo)損(sun)。硬質合金(jin)刀具耐(nai)熱性好(hao)，一般不用(yong)切(qie)削(xue)(xue)液，必要是可采用(yong)低(di)濃(nong)度COOL102乳化液。但(dan)必須連(lian)續、充(chong)分(fen)地澆(jiao)注，以免處(chu)于高溫狀態(tai)的(de)(de)硬質合金(jin)刀片產生巨大(da)的(de)(de)內應力而出現(xian)裂紋。

2.精加工時切削液的選用

精加(jia)工(gong)時，要求表(biao)面(mian)粗糙度(du)值(zhi)較小，一(yi)般選用(yong)潤滑性(xing)能較好的切削液(ye)，如高(gao)濃度(du)的乳(ru)化液(ye)或含極壓添加(jia)劑的切削油NC103。

3.根據(ju)工件材料的性質(zhi)選用切削液

切(qie)(qie)削(xue)塑性材料時需用切(qie)(qie)削(xue)液EP603。切(qie)(qie)削(xue)鑄鐵(tie)、黃(huang)銅等脆性材料時，一般不(bu)用切(qie)(qie)削(xue)液，以免(mian)崩碎切(qie)(qie)屑黏附在機(ji)床的運動部件上(shang)。
加(jia)工(gong)(gong)高(gao)強(qiang)度鋼、高(gao)溫合金(jin)等難加(jia)工(gong)(gong)材(cai)料(liao)時，由于切(qie)削加(jia)工(gong)(gong)處(chu)于極(ji)壓(ya)潤滑摩擦狀態，故應選用(yong)含極(ji)壓(ya)添加(jia)劑的切(qie)削液EP228。
切削有色金(jin)屬(shu)和銅、鋁合金(jin)時，為了(le)得(de)到較高的表面質量和精度，可采用10%～20%的乳液(ye)化、煤油或煤油與礦物油的混合物，但不能用含硫(liu)的切削液(ye)，因硫(liu)對有色金(jin)屬(shu)有腐蝕作用。