黑(hei)色(se)金屬(shu)，主要是碳鋼和(he)鑄鐵等。其中不銹鋼 在實際加工中(zhong)，切削不銹(xiu)鋼往(wang)往(wang)伴(ban)隨著斷(duan)刀(dao)、粘刀(dao)現(xian)象(xiang)的(de)發生。其(qi)中(zhong) 由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)切(qie)(qie)削(xue)時塑(su)性變形大，產生的切(qie)(qie)屑不(bu)易(yi)折斷、易(yi)粘結(jie)，導致(zhi)在(zai)切(qie)(qie)削(xue)過(guo)程中加工硬化(hua)嚴重(zhong)，每一次(ci)走刀都對(dui)下一次(ci)切(qie)(qie)削(xue)產生硬化(hua)層，經過(guo)層層積累，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)切(qie)(qie)削(xue)過(guo)程中的硬度越來越大，需要的切(qie)(qie)削(xue)力也隨(sui)之升(sheng)高(gao)。

     黑色金屬切(qie)削中(zhong)加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導熱系數較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴重影響了已加工表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃產生缺口，從而影響工件表面質量，降低了工作效率，增加了生產成本。

優質的黑色(se)金屬切削(xue)液如何選擇：

1、根據工件方法選擇 ：在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削液，如 勁(jing)諾EP 黑色 金(jin)屬切削(xue)液系列。

2、難加工(gong)和易加工(gong)區分的考慮： 對于難加工(gong)的材料(liao)應選用：活(huo)性高、含抗(kang)磨添(tian)加劑、極壓添(tian)加劑的切(qie)削(xue)液； 對于容易加工的材料則選用不含極(ji)壓添加劑的切削液和切削液。 分析是否低油霧？ 是否有積削瘤？ 是(shi)否經常斷刀？ 是否耐高(gao)溫？ 等等來調整添加劑配方。

3、潛心研究  只做精品(pin)：一個高品(pin)質的油品(pin)，可以為企(qi)業實(shi)現降低(di)成本(ben) !  在加工產品的(de)總費用里，購買合(he)適的(de)黑色金(jin)屬切(qie)削(xue)液(ye)的(de)費用只(zhi)占(zhan)很小(xiao)一部(bu)分，如果(guo)正確地選用了切(qie)削(xue)液(ye)、切(qie)削(xue)油(you)，從而改善了產品質(zhi)量和操作環境(jing)，提高(gao)了加工效率，延長刀具的(de)耐(nai)用度，減少了切(qie)削(xue)液(ye)補(bu)充(chong)、管理(li)的(de)費用。如果(guo)選用不當(dang)，會(hui)產生相反(fan)的(de)效果(guo)。所以需要(yao)進(jin)行(xing)綜合(he)的(de)經濟分析，好的(de)切(qie)削(xue)液(ye)會(hui)帶來顯著的(de)經濟效益。