一、  線材拉(la)伸的基本原理

1.線材的拉(la)伸

線材(cai)的(de)拉(la)伸是指線坯在(zai)一(yi)定的(de)拉(la)力作用下，通(tong)過模孔發(fa)生塑性(xing)變形，使截面減(jian)小、長度增加的(de)一(yi)種壓力加工方法(fa)。

2.拉伸的(de)特點

（1） 拉伸的線材有較精確(que)的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以(yi)多樣。

（2） 能(neng)拉伸大長(chang)度(du)和各種(zhong)直徑(jing)的(de)線材。

（3） 以(yi)冷加工為(wei)主，拉伸(shen)工藝(yi)、模具、設備簡(jian)單，生產效率高(gao)。

（4） 拉伸(shen)能耗較(jiao)大，變形受一定的限(xian)制。

3.拉伸的(de)原理(li)    

 拉(la)伸屬于(yu)壓力加工范圍，拉(la)伸過程中(zhong)除了產(chan)生極(ji)少的粉(fen)屑外，體(ti)積變化甚微(wei)，因此拉(la)伸前、后金屬的體(ti)積基本相等。

4．影(ying)響拉伸的因素

（1）  銅(tong)、鋁桿（線(xian)(xian)）材料。在其他條件相同時，拉(la)銅(tong)線(xian)(xian)比拉(la)鋁線(xian)(xian)的(de)拉(la)伸力大(da)，拉(la)鋁線(xian)(xian)容易斷，所以拉(la)鋁線(xian)(xian)時應取較大(da)的(de)安全系(xi)數。

（2） 材料(liao)的(de)抗拉強度(du)。材料(liao)的(de)抗拉強度(du)因素(su)很多，如材料(liao)的(de)化學(xue)成分，壓(ya)延工藝等(deng)，抗拉強度(du)高則(ze)拉伸力大。

（3） 變(bian)形程度(du)(du)。變(bian)形程度(du)(du)越大，在模孔(kong)變(bian)形段(duan)長(chang)度(du)(du)越長(chang)，因(yin)而(er)增(zeng)加(jia)(jia)了模孔(kong)對線的正壓力，摩擦力也隨之增(zeng)加(jia)(jia)，拉伸力也增(zeng)加(jia)(jia)。

（4） 線材(cai)與模孔間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦系數。摩(mo)擦系數越大(da)，拉(la)伸力越大(da)。摩(mo)擦系數由線材(cai)和(he)模具材(cai)料光潔度、潤滑液(ye)的(de)(de)成分和(he)數量決定。

 （5） 線模(mo)模(mo)孔(kong)工作區(qu)和(he)定徑(jing)區(qu)的尺寸和(he)形狀(zhuang)。定徑(jing)區(qu)越大，拉伸(shen)力也越大。

（6） 線(xian)模(mo)的位置。線(xian)模(mo)安放不正或模(mo)座歪斜也(ye)會增加拉伸力(li)。也(ye)是線(xian)徑及表面(mian)質量(liang)不達(da)標。

（7） 外來因(yin)素(su)。線(xian)材不直(zhi)，拉線(xian)過程中線(xian)的(de)抖動，放線(xian)阻力(li)(li)，都會增加拉伸力(li)(li)。

二、  拉絲設備

1．拉絲機的(de)分(fen)類

按模(mo)具數量分：單模(mo)拉(la)絲(si)(si)機(ji)和多模(mo)拉(la)絲(si)(si)機(ji)。

按工作(zuo)特性分(fen)：滑動式(shi)拉絲機和(he)非滑動式(shi)拉絲機。

按鼓(gu)輪形(xing)狀分：塔形(xing)鼓(gu)輪拉絲(si)機、錐形(xing)鼓(gu)輪拉絲(si)機及圓(yuan)柱形(xing)鼓(gu)輪拉絲(si)機。

按潤滑(hua)型式分：噴射式拉(la)絲機和浸(jin)入式拉(la)絲機。

按拉制(zhi)線徑分：巨、大、中、小、細(xi)、微拉絲(si)機。

2．多模拉(la)絲機的特點

多模拉(la)絲(si)機是線材(cai)通過幾個(ge)規格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉(la)線鼓輪(lun)，而實現拉(la)伸的拉(la)絲(si)機。

（1） 滑動式連續拉絲(si)機

滑動式連續拉(la)絲(si)(si)機(ji)是拉(la)絲(si)(si)鼓(gu)輪圓(yuan)周速(su)度(du)(du)大于線材拉(la)伸速(su)度(du)(du)，并以次而產生摩擦(ca)力。

 它的優點是總的延(yan)伸系數高，加工(gong)率大(da)，拉伸速度高，產(chan)量大(da)，易于實現自動化(hua)、機(ji)械化(hua)。

它(ta)的(de)(de)(de)(de)缺點是在拉線過程中，為了克服線材所產生的(de)(de)(de)(de)摩擦力，要(yao)消耗(hao)很(hen)多的(de)(de)(de)(de)功；對鼓輪(lun)表面的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損很(hen)大；對配模的(de)(de)(de)(de)要(yao)求嚴格。

A．圓柱(zhu)形鼓輪(lun)拉(la)絲機(ji)

這種拉(la)(la)絲機(ji)的(de)(de)(de)特點(dian)是各個拉(la)(la)絲機(ji)鼓輪(lun)的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)相等，且呈直(zhi)線排列，主要拖動形式為一個電動機(ji)帶(dai)動各級(ji)鼓輪(lun)，它的(de)(de)(de)優(you)點(dian)是穿模方便，停車后可以測量(liang)各道次的(de)(de)(de)線材(cai)直(zhi)徑(jing)，以便控(kong)制拉(la)(la)伸的(de)(de)(de)過程。它的(de)(de)(de)缺點(dian)是機(ji)身較長，而且模子的(de)(de)(de)數量(liang)一般(ban)不多于9個。

B．臥式(shi)塔形鼓輪拉絲機 

這種拉絲(si)機應用最為廣泛，塔(ta)形(xing)鼓輪結構，按其塔(ta)級多少，可(ke)分(fen)二級拉絲(si)鼓輪和多級拉絲(si)鼓輪。它的優(you)點是拉絲(si)道次多，設備緊湊，占地面積小

（2)無滑(hua)動式連續拉絲機

非滑(hua)動式拉(la)絲(si)機(ji)(ji)是(shi)線(xian)材與鼓(gu)輪之間(jian)沒有(you)相對的(de)滑(hua)動，線(xian)材拉(la)伸(shen)后纏(chan)繞在拉(la)絲(si)鼓(gu)輪上，因(yin)此中間(jian)的(de)鼓(gu)輪有(you)雙(shuang)重的(de)作(zuo)用，即起著(zhu)拉(la)伸(shen)鼓(gu)輪的(de)作(zuo)用，又(you)起著(zhu)儲線(xian)為(wei)下道模子拉(la)絲(si)的(de)放線(xian)作(zuo)用。比較多的(de)是(shi)8、10模拉(la)絲(si)機(ji)(ji)。

它的(de)優點是：鼓輪(lun)和線材表面不易磨(mo)損(sun)；適于抗張力不大，耐(nai)磨(mo)性差的(de)鋁(lv)（鋁(lv)合金）線的(de)拉(la)制；機(ji)構簡單，容易制造；由于中間鼓輪(lun)上有儲存，當某個鼓輪(lun)停止(zhi)轉(zhuan)動時(shi)，其它鼓輪(lun)仍可(ke)在(zai)短時(shi)間內(nei)照常(chang)工(gong)作。

它(ta)的缺點(dian)是：不(bu)能高速拉(la)(la)伸(shen)，一(yi)般(ban)不(bu)超過12m/s；不(bu)適宜細線的拉(la)(la)伸(shen)。

三、 拉絲的潤滑

1.潤滑劑的作用

（1）潤滑(hua)作(zuo)用。在變形的金屬和(he)模空(kong)之間，保持一(yi)層潤滑(hua)膜(mo)，避(bi)免模具和(he)線材(cai)直接(jie)接(jie)觸(chu)和(he)粘結，降低摩(mo)擦系數，從而(er)減(jian)少能量消(xiao)耗和(he)加工(gong)道次，延長模具的使用壽命。

（2）冷卻作用(yong)。使(shi)用(yong)冷卻的潤(run)滑(hua)液，可以降低線材和模(mo)孔(kong)的溫度，防止線材溫度過高而發生氧化變(bian)色，提高線速。

（3）清洗作(zuo)用(yong)(yong)。在(zai)(zai)拉制過(guo)程中(zhong)，不(bu)斷產生微細的金(jin)屬(shu)粉塵(chen)(chen)，潤滑液不(bu)斷沖洗模孔(kong)，消除金(jin)屬(shu)粉塵(chen)(chen)在(zai)(zai)模孔(kong)的作(zuo)用(yong)(yong)。

2.潤滑劑對拉(la)絲的(de)影響因(yin)素

（1）濃度(du)(du)。潤(run)(run)滑劑的濃度(du)(du)大(da)，提高了(le)它(ta)的潤(run)(run)滑作(zuo)用，金(jin)屬(shu)線材(cai)與模(mo)孔壁的摩(mo)擦系(xi)數(shu)小(xiao)，相應的摩(mo)擦力也(ye)(ye)減小(xiao)，拉伸(shen)力隨(sui)之下降。但(dan)是，濃度(du)(du)太大(da)，潤(run)(run)滑劑的粘度(du)(du)也(ye)(ye)隨(sui)之上升，它(ta)的沖洗(xi)作(zuo)用也(ye)(ye)減小(xiao)，模(mo)孔的金(jin)屬(shu)屑(xie)不易帶走，造成線材(cai)表面質量差(cha)。濃度(du)(du)太大(da)，金(jin)屬(shu)屑(xie)不會沉淀，懸浮在潤(run)(run)滑劑中，反而(er)影響潤(run)(run)滑效果。

（2）溫(wen)度(du)。潤(run)滑液的(de)溫(wen)度(du)過(guo)高，失去了它的(de)冷(leng)卻作用，使金屬(shu)線(xian)材及模具的(de)溫(wen)度(du)升高，線(xian)材氧化變色、模具壽命(ming)減(jian)低，也影響油脂潤(run)滑膜的(de)強度(du)，潤(run)滑效果下降。溫(wen)度(du)過(guo)高，潤(run)滑劑粘度(du)上升，不(bu)利于拉伸。

（3）清潔度。潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中混(hun)入酸類物質，會造成(cheng)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)分層，失去(qu)潤(run)(run)滑(hua)(hua)效果。潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中含堿量增加，對拉(la)伸(shen)后的(de)(de)金屬線材產生腐蝕的(de)(de)危害。潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中有固(gu)體雜質，影響(xiang)設(she)備的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)系統，造成(cheng)潤(run)(run)滑(hua)(hua)液供應不足(zu)，減小了潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)起到的(de)(de)作用(yong)。

3.對潤滑劑的基本要求

（1）粘附性好，潤滑劑能有效地粘附在拉制(zhi)線(xian)材的表面上(shang)。

（2）能承受線材與模具之間的(de)高(gao)壓，熱穩定性好(hao)。

（3）沒有腐蝕作用。

（4）冷卻效果好。

（5）沒有刺激(ji)的氣味。

（6）拉制(zhi)后易(yi)于(yu)除去(qu)。

4.拉絲潤滑(hua)方式

（1)單個模槽分散潤(run)滑

主要(yao)用于一次拉絲(si)機或無(wu)滑動的(de)(de)積儲式多(duo)模拉絲(si)機，它對(dui)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)形態無(wu)限制。通過模槽內的(de)(de)循環水起(qi)到冷卻的(de)(de)作用。由于模槽是敞開(kai)式的(de)(de)，可以直接(jie)觀察潤(run)滑劑(ji)(ji)情(qing)況，便于調整。但是容易弄臟設(she)備和(he)場地。

（2）浸入式(shi)潤滑

采用乳液壯和(he)液體油狀的潤滑(hua)劑(ji)，適用于滑(hua)動式連(lian)續拉(la)絲機(ji)。潤滑(hua)劑(ji)盛裝在(zai)拉(la)絲機(ji)的專用槽(cao)內，鼓輪、線段、模(mo)具(ju)都浸入在(zai)潤滑(hua)劑(ji)中，結(jie)構簡單，能保證模(mo)具(ju)、鼓輪、線材(cai)的連(lian)續潤滑(hua)和(he)冷卻。

它的(de)(de)缺(que)點是：拉(la)絲過程中產(chan)生的(de)(de)金屬屑沒有沉淀的(de)(de)可能(neng)，不斷被帶進模(mo)孔和鼓(gu)輪上(shang)，影響模(mo)具和鼓(gu)輪的(de)(de)壽(shou)命，也影響線材表面(mian)的(de)(de)質量。潤滑(hua)掖(ye)槽需要(yao)有冷卻裝(zhuang)置，防止潤滑(hua)液溫度過高。

（3） 循(xun)環(huan)式(shi)潤滑系(xi)統

在滑動式連續拉絲機上，保證(zheng)潤滑液(ye)有(you)固定(ding)的(de)(de)成分(fen)和(he)一(yi)定(ding)的(de)(de)溫度，可(ke)以單機使用，也可(ke)以數臺(tai)拉絲機集中使用。它的(de)(de)優(you)點是潤滑液(ye)里的(de)(de)金屬屑(xie)可(ke)以得(de)到充(chong)分(fen)的(de)(de)沉淀，定(ding)期(qi)的(de)(de)清(qing)理(li)，能保證(zheng)潤滑液(ye)的(de)(de)清(qing)潔(jie)度。它的(de)(de)缺(que)點是要不定(ding)期(qi)對潤滑液(ye)進行(xing)分(fen)析，適時補(bu)充(chong)潤滑劑(ji)。

四.拉絲模具(ju)

1. 模(mo)具(ju)的種(zhong)類和應用

（1）硬質合金模(mo)，它的優點是(shi)：耐磨性好；粘(zhan)附性小；拋光性好；摩擦(ca)系數小；抗腐蝕(shi)性高。

（2）鉆石模，由于(yu)天然(ran)鉆石模價格昂貴，非(fei)常脆(cui)弱，主要用(yong)于(yu)細(xi)微線的(de)拉(la)制。

（3）聚晶模(mo)(mo)（人造(zao)鉆(zhan)石），與天然鉆(zhan)石一樣(yang)的高(gao)硬度(du)和高(gao)耐(nai)磨性(xing)，主要用于小(xiao)拉絲(si)機(ji)的中間模(mo)(mo)。

（4）鋼(gang)模，修制容易，價格低廉，但硬度和耐磨性比較差(cha)，壽命低，主要用(yong)于生(sheng)產量小，拉大截面的(de)型線。

2.模具的結構尺寸

拉絲(si)模(mo)具的模(mo)孔，有四個部(bu)分組成：

（1)入口潤(run)滑區：帶有(you)圓弧，便于(yu)線材進(jin)入工作區。

（2)工(gong)作區：金屬(shu)拉(la)伸(shen)時(shi)產生塑性變形，線材截面壓縮減小。

（3)定(ding)徑區：保證線材(cai)尺(chi)寸與形狀精確和均一，延長模具的(de)使(shi)用壽(shou)命.

（4）出(chu)口(kou)區：出(chu)線(xian)端(duan)，防止停車(che)時(shi)出(chu)現竹節(jie)刮傷和定徑區出(chu)口(kou)處的崩

3．拉絲對(dui)模具的要(yao)求

（1） 模孔的各個區域(yu)應該光滑(hua)，不得有(you)裂(lie)紋和凹坑的存(cun)在。

（2） 模孔的中心(xin)線要(yao)垂直于模具的端面。

（3） 工(gong)作區(qu)、定徑區(qu)在修磨后必須(xu)要拋(pao)光。

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