不銹鋼絲(si)斷線的三種(zhong)解決方法
一、表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量。影響線材表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量的(de)因素有鑄(zhu)坯質(zhi)(zhi)量和軋制(zhi)兩(liang)個(ge)方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)。鑄(zhu)坯的(de)缺(que)陷有夾渣(zha)、結疤和微(wei)裂紋(wen),在澆鑄(zhu)可(ke)通(tong)過二冷水的(de)控制(zhi)來(lai)解決。軋鋼方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)主要是氧化(hua)鐵皮壓(ya)入、折疊和劃(hua)傷,加強(qiang)檢查和過程(cheng)控制(zhi)可(ke)以防止表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)缺(que)陷發生。
二、爐(lu)后(hou)精煉(lian)工(gong)藝(yi)優化(hua)。線材中(zhong)的(de)夾(jia)雜(za)(za)(za)(za)物(wu)(wu)有Al2O3、SiO2、CaO類脆(cui)性(xing)復合夾(jia)雜(za)(za)(za)(za)物(wu)(wu)。通過在爐(lu)后(hou)精煉(lian)過程中(zhong)降低鋼液中(zhong)自(zi)由氧(yang)的(de)含量和對(dui)渣堿度的(de)控(kong)制,可改(gai)善(shan)夾(jia)雜(za)(za)(za)(za)物(wu)(wu)的(de)尺寸(cun)、形(xing)狀(zhuang)和塑(su)性(xing),提高(gao)鋼水的(de)純凈度。增加吹氬時間和流量,使大(da)顆粒(li)夾(jia)雜(za)(za)(za)(za)物(wu)(wu)能夠充分(fen)上(shang)浮。進行夾(jia)雜(za)(za)(za)(za)物(wu)(wu)的(de)塑(su)性(xing)化(hua)處理,使高(gao)熔(rong)點的(de)脆(cui)性(xing)夾(jia)雜(za)(za)(za)(za)物(wu)(wu)轉變為低熔(rong)點夾(jia)雜(za)(za)(za)(za)物(wu)(wu),以利于(yu)在冷加工(gong)時變形(xing)。
三、降低鋼(gang)水過熱度,控(kong)(kong)制鑄坯(pi)(pi)的(de)中心縮孔、疏松和成分偏析。控(kong)(kong)制鋼(gang)水的(de)澆注溫度、鑄坯(pi)(pi)溫度拉速匹配(pei),使用(yong)結晶器電磁攪拌和輕壓(ya)下技術,改善高碳鋼(gang)的(de)碳偏析和夾雜(za)物的(de)聚集,減少因(yin)碳偏析導致(zhi)的(de)脆斷問題發生。

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