信息摘要：
為了防止不銹鋼絲拉絲拉拔過程斷線的問題，勁諾不銹鋼拉絲油廠家，結合經驗，高速大家意見幾種方法可以進行控制。導致不銹鋼絲斷線的原因有哪些？不銹…
為(wei)了防止不(bu)(bu)銹鋼絲(si)拉(la)絲(si)拉(la)拔過(guo)程斷(duan)線的問(wen)題，勁諾不(bu)(bu)銹鋼拉(la)絲(si)油廠家，結合(he)經驗，高速大家意見幾種方法可以進行控制。
導致不銹鋼絲斷線的原因有哪(na)些？
不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材(cai)也可稱為(wei)不銹(xiu)鋼(gang)絲(si),其線(xian)材(cai)主(zhu)要(yao)有彈簧線(xian)和螺絲(si)線(xian)兩(liang)種,對于不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材(cai)在使用過程中,常見拉拔(ba)斷(duan)絲(si)的(de)(de)現象,而導致不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材(cai)拉拔(ba)斷(duan)絲(si)的(de)(de)原因主(zhu)要(yao)體現在,線(xian)材(cai)表面(mian)(mian)質量差,軋制(zhi)后(hou)的(de)(de)線(xian)材(cai)表面(mian)(mian)有結疤、壓痕類缺(que)陷,拉拔(ba)過程中在表面(mian)(mian)缺(que)陷處形成裂紋源,從(cong)邊部向中心擴展,形成斜劈(pi)狀斷(duan)口。
不銹鋼絲斷線的三種解決方法
一、表(biao)面(mian)(mian)質量。影(ying)響線材表(biao)面(mian)(mian)質量的(de)因素有鑄坯(pi)質量和(he)軋制兩個方(fang)面(mian)(mian)。鑄坯(pi)的(de)缺陷有夾(jia)渣、結疤和(he)微裂紋,在澆鑄可通過二冷水的(de)控(kong)制來解(jie)決(jue)。軋鋼方(fang)面(mian)(mian)主(zhu)要是氧(yang)化鐵皮壓入(ru)、折疊和(he)劃傷,加強檢(jian)查和(he)過程控(kong)制可以防止表(biao)面(mian)(mian)缺陷發生。
二、爐(lu)后精(jing)煉工(gong)(gong)藝優化。線(xian)材中的夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合(he)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)。通過在(zai)爐(lu)后精(jing)煉過程中降(jiang)低鋼液中自由氧(yang)的含量和(he)(he)對渣堿度的控(kong)制,可(ke)改善夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)的尺寸、形狀和(he)(he)塑性,提高(gao)鋼水(shui)的純凈度。增加吹氬時間和(he)(he)流量,使大顆粒夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)能夠充分上(shang)浮。進(jin)行(xing)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)的塑性化處理,使高(gao)熔點的脆性夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)轉變(bian)為(wei)低熔點夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu),以(yi)利(li)于在(zai)冷加工(gong)(gong)時變(bian)形。
三、降(jiang)低鋼水(shui)過熱度,控(kong)制(zhi)鑄坯(pi)的(de)中心縮孔、疏松和(he)成分偏(pian)析(xi)(xi)。控(kong)制(zhi)鋼水(shui)的(de)澆注溫(wen)度、鑄坯(pi)溫(wen)度拉速匹配,使用(yong)結(jie)晶(jing)器(qi)電磁攪拌和(he)輕(qing)壓下技術,改善高(gao)碳(tan)(tan)鋼的(de)碳(tan)(tan)偏(pian)析(xi)(xi)和(he)夾雜物的(de)聚集,減(jian)少因碳(tan)(tan)偏(pian)析(xi)(xi)導致的(de)脆斷問題發生。
【勁諾不銹鋼拉絲油】
勁諾（廈門）潤滑科技有限公司的不銹鋼拉絲專用油，已經11年來服務全國出口微絲伸線主要廠家，勁諾不銹鋼拉絲油積極拓展多種特種線材的拉絲拉拔的應用范圍，銅合金拉絲油，鋁合金拉絲油，銀拉絲油，鋅拉絲油等為眾多企業量身定制了個性化金屬加工助劑系統潤滑解決方案，提高生產效率。
